黄江中空吹塑座椅|悦而实业|中空吹塑座椅生产厂家

生产吹塑制品各个部位的尺寸和外形几何形状精度高，变形及收缩小，吹塑制品的外观及内在质量和生产效率等指标均要达到较高的水准。辅助操作包括去飞边、切割、称重、钻孔、检漏等，其过程自动化是发展的趋势之一。

吹塑产品横向壁厚不均匀：

产生原因：

①型坯挤出歪斜

②模套与模芯内外温差较大

③制品外形不对称

④型坯吹胀比过大

解决措施：

①调整口模间隙宽度偏差，使型坯壁厚均匀；闭模前,拉直型坏

②提髙或降低模套加热温度，****口模内外温度偏差

③闭模前，对型坯进行预夹紧和预扩张，使型坯适当向薄壁方向偏移

④降低型坯吹胀比

传统的滚子是向上运动，由于模具一般都比较重的，如果推动模具向上运动，这样凸轮就会克服较大的重力来完成运动.如果安装位置有误差，会出现模具闭合不好使吹塑漏气或者会使运动超程使受力*.在此设计的机构中，凸轮推动滚子向下运动使模具闭合，弹簧的张力使模具分离.凸轮在整个运动过程中仅受弹簧的弹力.另外，在安装时可以超程安装，这样超程产生的力会被弹簧吸收，从而减少别的组件受力，还可以保证模具完全闭合.

1.2工作原理

   将定模固定在机架上，动模固定在成型上底板上，成型上底板通过4根立柱与成型底板固定在一起形成刚性的整体，滚子通过滚子座与成型底板形成刚性的整体，这个可以保证滚子、成型底板和动模同步运动.在运动过程中，凸轮匀速转动，升程时推动滚子向下运动使模具闭合，弹簧处于拉伸状态;凸轮的间歇运动给模具足够的闭合停留时间，使加热后的PPL在模具中完成吹塑成型;回程时弹簧收缩，在弹力的作用下使模具分离，在弹簧处于拉伸状态，凸轮的间歇运动给模具足够的分离停留时间，成型后的PPL被拉出去，这样完成了一次吹塑过程.