天坤涂装设备(图)|涂装生产线|青海涂装

A. 金属表面涂装前处理系列：

　1. 钢铁涂装前处理系列：除油系列，除锈系列，磷化系列（常温磷化，中温终处理磷化，电泳磷化等）

　2. 铝材涂装前处理系列：除油系列，皮膜系列（含铬、不含铬）

　3. 其它金属前处理系列：铜抛光、铜钝化、不锈钢清洗剂

　4. 金属特殊处理系列：常温发黑

B. 电镀设备系列及电镀添加剂系列：

　1. 电镀设备系列：

　　　根据可户要求设计制造安装电镀设备

　2. 电镀添加剂系列：钾盐光亮剂（A、B组份）、蓝白钝化剂（三价铬、六价铬）、彩色钝化剂、电解粉

C. 水处理工程系列：

　1. 水处理工程：根据客户要求、设计、制造、安装

　2. 相关配套药剂

  一，产量设计纲领达不到：

   有的设计不考虑涂装设备吊挂方式(不同的涂装挂件应考虑不同的吊挂方式)，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯距离有没有干涉，在生产时间方面也不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等等。这样就会导致产量达不到设计纲领。

   二，涂装设备工艺时间有所偏差：

   有的设计者为了降低造价，经常会通过减少工艺时间来达到目的。一般常见的有如：1，涂装生产线前处理过渡段时间不够，这样就会造成串液;2，固化时没有考虑到具体的升温时间，造成固化不良;3，喷漆流平时间不够，从而造成漆膜流平不够;4，固化后冷却时间不够，这样从耐导致了喷漆(或下件)时工件过热或者是不够固定.

   三，输送设备设计不当：

   从设计角度来说，这工件的输送方式是有多种的，如果设计不当的话，容易对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求，在设计的时候，这些方面都要考虑得当才是.

   四，涂装设备选型不当：

   由于不同的产品的所以要求也是不同的，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其优点，也有其缺点。如果在设计时不能向用户说明，从而造成了涂装线在制造完成后让客户发现很不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局****常见的错误。

五，涂装设备的工艺参数选择不当：

   一般而言，这涂装生产线由于工艺参数选择错误的是比较常见，一是由于单台涂装设备的设计参数选用不当，二是对设备系统的配套性不够重视，三是根本没有设计。

   六，配套涂装设备缺陷：

   涂装线关联设备较多，有时为了降低报价，就省去了一些设备。也没能向用户说明，造成不必要的误会之类的也是常见的。常见的有前处理供热设备、喷涂设备、气源设备、排气管道设备、环保设备等。

   七，没考虑涂装设备节能问题：

   就目前而言，这能源价格变化是比较快的，而设计时，如果没有考虑到这些问题，使得用户生产成本较高，有些用户不得不在使用较短时间内重新改造和购买设备，这样就不是客户所愿意的.

   涂装设备工艺布局图设计的好坏，对涂装生产线的使用至关重要。如果涂装设备工艺布局不当，即使各项单台设备制作得再好，整条涂装生产线也不好使用。所以大家在设计的时候，一定要避免出现上面的这些常见的错误，从而造成了不必要的损失!