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济南精鹏数控设备有限公司的母线机电气故障分析：

一、电源:电源是维修系统乃至整个机床正常工作的能量来源,它的失效或者故障轻者会丢 失数据、造成停机.重者会毁坏系统局部甚至全部.西方*由于电力充足,电网质量高,因此其电气系统的电源设计考虑较少,这对于我国有较大波动和高次谐波的电力供电网来说就略显不足,再加上某些人为的因素,难免出现由电源而引起的故障.

　　二、数控系统位置环故障

　　1.位置环报警.可能是位置测量回路开路;测量元件损坏;位置控制建立的接口信号不存在等.

　　2.坐标轴在没有指令的情况下产生运动.可能是*移过大;位置环或速度环接成正反馈;反馈接线开路;测量元件损坏.

　　三、机床坐标找不到零点.可能是零方向在远离零点;编码器损坏或接线开路;光栅零点标记移位;回零减速开关失灵.

　　四、机床动态特性变差,工件加工质量下降,甚至在一定速度下机床发生振动.这其中有较大一种可能是机械传动系统间隙过大甚至磨损严重或者导轨润滑不充分甚至磨损造成的;对于电气控制系统来说则可能是速度环、位置环和相关参数已不在匹配状态,应在机械故障基本排除后重新进行化调整.

　　五、偶发性停机故障.这里有两种可能的情况:一种情况是如前所述的相关软件设计中的问 题造成在某些特定的操作与功能运行组合下的停机故障,一般情况下机床断电后重新通电便会消失;另一种情况是由环境条件引起的,如*干扰(电网或周边设备)、温度过高、湿度过大等.这种环境因素往往被人们所忽视,

针对目前铜排加工机折弯工站工作时存在的设备适应性差、同批次铜排加工角度的一致性差、折弯角度反弹等问题进行了分析,并提出了采用由PLC加光栅尺构成的闭环控制方式.通过改变PLC程序即可方便地改变加工铜排的折弯角度,****大地****了铜排加工机的柔性化.通过实验研究,对折弯油缸的行程ST与铜排成型角度A之间的理论关系式进行了参数修正,从而较好地解决了柔性化折弯工站折弯角度的一致性及铜排折弯角度反弹问题.

                                                    数控母线加工机

产品简介

本机安装有冲孔、剪断、折弯三个加工工位，采用德国西门子PLC控制，主要功能为加工不同规格的铜、铝母线。如下图：

    1、冲孔加工范围（㎜） 12加工宽度（㎜）160

    2、剪切加工厚度(㎜)     12加工宽度(㎜)160

    3、外形尺寸毫米1780×1400×1300

        工作台一50二层尺寸（mm）985×495

    4、 电机功率千瓦3×4KW 机器重量公斤1380KG电源要求电压/频率380V/50HZ

    数控描述折弯角度数控，德国西门子PLC控制直接输入角度，精度±1°，重复±0.5°。冲、剪、折、可同时工作。也可输入高度与边长直接加工成所需的工件。