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包钢加固技术的适用范围：外包钢加固法适用于需要大幅度****截面承载能力和*震能力的钢筋混凝土梁、柱结构的加固。外包型钢一般采用角钢或槽钢，每隔一定的距离用扁钢制作箍板或缀板与之焊接，外包型钢的两端应有可靠的连接。

包钢加固技术的施工工艺：

1、主要施工顺序

混凝土、钢板表面处理－焊接-埋设注胶嘴－封边－试压－胶粘剂配制－灌浆－保压固化－防腐、表面粉刷砂浆

2、砼表面处理：对混凝土柱需要粘合的面用硬毛刷沾****洗洁剂，刷除表面油垢污物后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2－3mm厚的表层，直至完成露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。待完全干燥后用脱脂棉沾*擦拭表面即可。混凝土柱四角需要打磨做圆角处理。

3、钢板粘结面处理：钢板粘结面须进行除锈和粗糙处理，如钢板未生锈或轻度锈蚀，可以喷砂、砂布或砂轮打磨，直至出现金属光泽，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路和钢板受力方向垂直。其后，用脱脂棉沾*擦拭干净。如钢板严重锈蚀，须先用适度盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，****后用平砂轮打磨出纹道。扁钢箍应紧贴混凝土表面，并与角钢平焊连接。

4、将已经除锈并用*擦拭干净的型钢骨架贴附于柱表面，用夹具夹紧，焊牢。用粘结胶将型钢周围封闭，留出排气孔，并用有利灌浆处粘贴灌浆嘴（一般在较低处设置），间距2－3mm。

5、封胶固化使用压缩气体试压，确认灌浆通道通畅、密封五*。

6、将粘结胶调配好，立即装进压力罐，尽快将其注入到缝隙中。灌浆一般按由宽到细，由一端按灌浆嘴顺序进行，从一灌浆嘴灌注，待下一灌浆嘴出浆后关闭本灌浆嘴，在下一灌浆嘴继续压力注浆，依次进行。全部注浆满后应继续稳定压力一段时间，吸浆率小于50ml每小时后停止注浆，关闭注浆嘴。

7、灌浆后不应再对型钢进行敲击、移动、焊接。胶固化后，敲去注浆嘴。

8、加固后，钢板表面应粉刷水泥砂浆保护。为利于砂浆粘结，可粘一层铅丝网或点粘一层豆石。

1、混凝土梁常用加固方法

混凝土梁正截面粘钢加固、正截面加筋法加固、简支梁正截面碳纤维片材加固。这3种方法适用于****正截面承载力;预应力螺杆加固梁斜截面: 这种方法适用于****斜截面承载力;外包钢加固简支梁、预应力拉杆加固混凝土梁:这两种方法适用于同时****正截面和斜截面承载力。

2、混凝土楼( 屋面) 板常用加固方法

在楼板受拉区粘钢加固、贴碳纤维片材加固, 这两种方法适用于****正截面受弯承载力;当洞口边有集中荷载, 以及洞宽或直径>1000mm时, 洞口边应设梁。楼( 屋面) 板裂缝修补: 裂缝有已稳定、未稳定两种稳定状况, 应根据裂缝成因、裂缝宽度、裂缝深度、稳定状况、钢筋是否锈蚀、修补目的等, 选用不同的加固方法。裂缝加固方法有:表面处理法、灌浆法、填充法、表面涂渗透性防水剂。裂缝修补的目的增强防水性能、增强承载力、增强耐久性。

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碳纤维加固操作要点

1． 混凝土表面处理

1 将混凝土构件表面的残缺、*损部分清除干净。

2 对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。

3 裂缝修补：缝宽小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝。

4 打磨：将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，*后的构件表面尽量平顺。

5 清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。

2． 缺陷部位涂刷底胶

将配好的底胶（粘结剂），用涂刷均匀于缺陷部位的砼表面。

3． 构件表面残缺面的修补

用环氧腻子对构件表面残缺面的修补是十分重要的一步，要点如下：

1 腻子主剂、固化催进剂、固化剂按规定比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。

2 构件表面凹陷部位用环氧腻子填平，*至表面平整。在残缺修补中使用环氧腻子时，要在气温-5℃以上，相对湿度小于85%的条件下施工。腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。

4． 涂刷底胶

将配好的底胶（粘结剂），用滚筒均匀涂刷于需要粘结的砼表面。

5． 粘贴碳纤维

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