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    什么原因导致注塑制品翘曲变形的原因，与您分享的东莞市雄鹰塑胶有限公司****PP再生料厂家，各种颜色，各种要求可来板定做，价格优势，质量稳定！

注塑制品变形、弯曲、扭曲现象的发生主要是由于塑料成型时流动方向的收缩率比垂直方向的大，使制件各向收缩率不同而翘曲，又由于注射充模时不可避免地在制件内部残留有较大的内应力而引起翘曲，这些都是高应力取向造成的变形的表现。所以从根本上说，模具设计决定了制件的翘曲倾向，要通过变更成型条件来*这种倾向是十分困难的，****终解决问题必须从模具设计和改良着手。

1．模具方面：

（1）制件的厚度、质量要均匀。

（2）冷却系统的设计要使模具型腔各部分温度均匀，浇注系统要使料流对称避免因流动方向、收缩率不同而造成翘曲，适当加粗较难成型部份的分流道、主流道，我司****耐冲耐寒PP改性,各种颜色浮水PP，沉水PP，高光PP，增强PP，阻燃(防火）PP，加纤PP再生料，各种比重，熔指，灰分，冲击的PP再生料，可按板定做。尽量消除型腔内的密度差、压力差、温度差。

（3）制件厚薄的过渡区及转角要足够圆滑，要有良好的脱模性，如增加脱模余度，****模面的抛光，顶出系统要保持平衡。

（4）排气要良好。

（5）增加制件壁厚或增加*翘曲方向，由加强筋来增强制件*翘曲能力。

2．加工方面：

（1）注射压力太高，保压时间太长，熔料温度太低速度太快会造成内应力增加而出现翘曲变形。

（2）模具温度过高，冷却时间过短，使脱模时的制件过热而出现顶出变形。

（3）在保持****低限度充料量下减少螺杆转速和背压降低密度来限制内应力的产生。

     是什么原因导致注塑品会分层起皮？与您分享的东莞市雄鹰塑胶有限公司****PP再生料厂家，各种颜色，各种要求可来板定做，价格优势，质量稳定！

分层起皮是指制件表面能被一层一层的剥离。

分层起皮原因：1.混入不相容的其他高分子聚合物2.成型时使用过多的脱模剂3.型腔内熔体温度过低4.水分过多5.浇口和流道存在尖锐的角6.树脂温度不一致，我司****耐冲耐寒PP改性,各种颜色浮水PP，沉水PP，高光PP，增强PP，阻燃(防火）PP，加纤PP，PP再生料，各种比重，熔指，灰分，冲击的PP再生料，可按板定做

改进方法：1.材料避免不相容的杂质或受污染的回收料混入原料中2.模具设计对所有存在尖锐角度的流道或浇口进行倒角处理，实现平滑过度3.工艺条件a.增加料筒和模具温度b.成型前对材料进行恰当的干燥处理.c.避免使用过多的脱模剂。

    什么原因导致注塑时产品裂缝了，与您分享的东莞市雄鹰塑胶有限公司****PP再生料厂家，各种颜色，各种要求可来板定做，价格优势，质量稳定！

本人研究很久，大概是如下几个原因：

1.过度垫挤.

2.模温太低.

3.脱模角不当或有凹陷.

4.顶销.位置不对，我司****耐冲耐寒PP改性,各种颜色浮水PP，沉水PP，高光PP，增强PP，阻燃(防火）PP，加纤PP再生料，各种比重，熔指，灰分，冲击的PP再生料，可按板定做。

对应的措施：

1.A:降低射料量.

   B;降低射出压力

2. 增加模温

3. 修改模具

4. 顶销应有平衡的顶出力量.顶出产品比拉出好.