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 厚片吸塑和厚板吸塑都是厚吸塑的不同称呼。厚片吸塑机可以加工15mm以内的各种 厚片吸塑外壳制品。以厚片吸塑成型的产品应用很多,冰箱内胆、门衬,空调外壳 ,车顶棚,汽车配件,医疗仪器机箱等,这些都是可以使用厚片吸塑成型工艺加工 制作的。

1、厚片吸塑加工

厚片吸塑模具处理干燥完全后,将模具装入真空室上层铁板上,然后根据模具大小 ,将塑料片载成适用规格尺寸,然后将此片材放入加热木柜内,使其完全固定好, 再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。

2、厚片吸塑机具

厚片吸塑成型机具有能一次成型大尺寸、外型较复杂、尺寸要求不精的塑料制品 ,某方面能代替注塑、玻璃钢、金属外壳等等,吸塑模具具有制造成本低,开发周 期短的优点。其成本只有注塑模具的1/10到1/20.


吸塑制品的应用范围介绍

吸塑包装:采用吸塑工艺生产出塑料制品。吸塑制品其主要应用领域都有:吸塑机作为吸塑制品的生产设备;塑料包装行业(吸塑包装、塑胶、电池、玩具、礼品、五金、家电、电子、文具、装饰);食品包装行业(快餐盒、水果托盘、饼干盒);医药行业(药丸包装、药片包装);工业上冷却塔冷却水导流板等;

   装饰用立体浮雕图案、塑料天花板、壁板、汽车资料、卫生器材等制造行业。适合生产各种颜****材:聚乙烯PS聚*PVC有机玻璃、ABS聚****甲酯;植绒片材;环保片材APETPETPP等;光降解材料;生物降解资料等塑料制品。主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后,吸塑是一种塑料加工工艺。采用真空吸附于模具表面,冷却后成型,广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。并用相应的设备对产品进行封装的总称。

   吸塑包装制品包括:泡壳、托盘、吸塑盒。吸塑制品符合环保绿色包装的要求;能包装任何异形产品,吸塑制品的主要优点是节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好。装箱无需另加缓冲材料;被包装产品透明可见,外形美观,便于销售,并适合机械化、自动化包装,便于现代化管理、节省人力、提****率。吸塑制品设备主要包括:吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。


吸塑外壳生产流程

     (1)模具制作及加工:工程部门根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产:采用石膏模生产,模具制作过程类似于吸塑打样,优点在于生产周期短,成本低,制作一整版模具只需一到两天时间,不足之处在于吸塑成品表面粗糙,生产中模具容易碎裂,*性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。采用吸塑铝模生产,模具制作需要先采用电脑设计图纸,再采用CNC数控铣床加工,优点是制作周期适中,后期模具处理时间短(钻气眼工作在CNC加工后完成),吸塑产品尺寸精度高,模具*性强,缺点是成本高。对于吸塑成型深度大的产品,还需要制作上模,在底模将片材真空吸成型的同时,从片材上方施加压力,将片材均匀地拉伸到每一个部位,否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。

     (2)吸塑成型:采用吸塑成型机生产,其基本原理是:将成热塑*材通过成型设备加热至软化状态,模具按要求加热到一定温度后上移并抽真空,将软化的片材吸附到模具表面,成型人员初步确认产品吸塑到位后,开启冷风机冷却,使其硬化、定型。吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生:

     1.吸塑不到位,是指形状变形,没有吸塑成与模具相同形状的产品;

     2.吸塑过度,是指产品过薄;

     3.拉痕,是指成型产品上出现不应有的线痕;

     4.气泡,是指成型产品上由于板材放置时间过长片材受潮导致加热片材时产生的气泡;

     5.麻点,一般是设备、板材、模具清洁不*、空气中*浮的粉尘等多种原因造成的;

     4.厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后,调试到位,包括:加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、模具的摆放位置等。

     (3)产品的后处理:吸塑成型后的半成品,按照产品工艺设计的流程进行产品的后处理,一般要进行如下工序:成型后的毛坯,需用划边刀,除去产品外围的边框,产品用气泡棉包好后,移交下一部门以备切割,若产品要求简单,一般采用锯边,锣边,打孔等工艺来进行产品的后续加工,若产品结构复杂,则采用*的CNC雕刻机进行复杂产品的切割.

     (4)检验及包装:对于精度要求高的产品,所有工序均配有检具,各部门在生产过程中严格按照工程图纸与检具来进行生产。对于成型并切割后的产品进行质检,质检的内容主要包括:1.是否按要求成型,2.产品是否存在戴帽、杂料、产品色差、吸塑不到位、壁厚不均匀现象3.是否存在麻点和气泡现象出现,4.是否存在划痕,5.切割后产品是否有毛刺.所有工序处理完成后再进行一次抽检,抽检完成后对客户提出的包装要求进行包装

     厚片吸塑产品

      大吸塑板材厚度可达到8mm.由于厚片吸塑加工成型周期短,成型度较好,模具制作费用低,从一定程度上可替代注塑产品。我们公司具备*开发模具能力。能够从实际使用要求状况出发,结合生产过程中的工艺控制点,为客户提供上佳产品。

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