广东树脂砂设备,佳航机械(****商家),树脂砂处理设备

造型操作：

放箱：操作者把砂箱吊放到模具型板上，要注意砂箱的圆、方衬套的方向是否正确、砂箱衬套是否齐全，安排人员进行检查，杜绝圆、方衬套的方向错误和无砂箱衬套进行生产。并检查砂箱的箱口是否平整，不得有跑火铁水在箱口上，如果有要用砂轮机修磨平整后再使用，砂箱要放置到位，与型板平面结合。

准备：操作者把浇冒口、冷铁、芯铁、活块等安放到模样和芯盒的正确位置。把浇冒口棒上的粘砂去除，并检查浇冒口棒的*部分是否合格。检查冷铁表面是否有严重锈蚀，若有要对冷铁进行抛丸处理后再进行使用。

灌砂：操作者开动连续式混砂机，开始的型砂要放到　地面上，不得放入砂箱和芯盒内（放入会造成该部分砂子不固化），操作时操作者要戴手套操作，因为固化剂对皮肤有较强的腐蚀性。操作者要用木棒或其他工具对砂箱和芯盒内的砂子进行紧实，不得有严重的松砂现象，型砂灌满砂箱和芯盒时用刮板把型砂刮平。进行灌下一砂箱和芯盒时用容器接住混砂机放出的型砂，以免造成成本浪费。

扎砂型气眼：上箱扎气眼时，用Φ３－５㎜圆型气眼针进行扎气眼，不要扎到模具的上表面，气眼针与模具上表面距离３０－４０㎜为宜，在模样的芯头部分再用Φ８－１２㎜气眼针扎到芯头表面，用作砂芯出气用，气眼的排列按间隔４０－６０㎜进行均布。下箱扎气眼时，气眼的大小、排列同上箱一样，气眼的深度控制在距离模样表面５０－７０㎜的距离为宜。注意深度不要扎到模样的工作表面，以免造成铁水跑火、沉底等铸造缺陷。

取出浇冒口和活块：待型砂基本固化时把浇冒口和活块取出。

混砂机清空：每一轮混砂结束时，操作者要对混砂机进行清空操作，否者会造成型砂固化在混砂机里面，下次开机时机器无法开动和造成混砂机故障。

起模：从灌砂到起模时间基本控制在１０－１５分钟（这与树脂和固化剂的加入量有关，起模时间会有较大的差别），较为简单的判断方法为：用铁钉或其他尖锐的工具在靠近砂箱和芯盒的边缘扎砂型，扎时较为费劲时可以进行起模操作。起模时行车的吊链要长度一样，要注意使砂型和砂芯处于水平的位置，否者会起模不平造成对砂型*。当起模有困难时可以把砂型和型板吊起离地面５０－１００㎜，用木锤击打模型、芯盒型板进行起模操作。

手工起砂芯时要注意不要用木锤猛烈砸击芯盒的边缘，以防砸坏芯盒。注意不要进行强制起模，不要当天的砂型、砂芯第二天进行起模操作。从砂型中把模具和芯盒上的活块取出，再放置到模具和芯盒的正确位置，不得乱丢乱放。砂型、砂芯要平稳放置，上下砂型中间要用木板或其他东西垫起叠放。若砂型有掉砂或其他缺陷时，要尽可能的用专门的修补膏进行修补，费型吊到专门的区域放置，不得乱堆乱放。有砂箱衬套掉时，用正确的衬套进行安放到位。

下一轮工作的准备：把型板、模具和芯盒上的浮砂和砂块进行清理干净，检查活块、模具和芯盒是否正确、到位，若砂型有粘砂现象时，要进行喷附脱模剂。

  树脂砂混砂机叶片主要应用于化工、建筑以及材料等行业中，具有良好的使用性能和产品质量，可以满足不同消费者的使用需求。作为一种****的砂子混合机器部件，具有良好的*性和适应性，可以在不同的环境中使用，而不会对产品的质量以及性能产生影响。市场上的产品众多，但是质量、使用性能以及制作工艺等方面都是存有差异，需要消费者进行仔细辨认。质量优越的叶片具有光滑的表面，同时不会出现划痕等小缺陷。值得注意的是，用户在触摸时要注意安全。

    树脂砂混砂机叶片相较于普通叶片而言，具有良好的使用性能，在减少能耗、保证使用效果的基础上，大程度的降低经济成本。在使用结束后，需要定期对其进行*和维护，延长其使用寿命。在每次使用完及时进行清理，将叶片上污渍进行清理，为下次使用做好准备。同时查看叶片的磨损状况，如果是磨损程度严重的叶片需要及时进行更换，以免影响产品的使用效果和使用安全。在安装叶片时需要按照一定的流程进行，避免误操作带来的损失。

树脂砂生产线开停机顺序

一 ） 开机顺序 先开除尘引风机、斗式提升机 1 （靠近砂仓） 、双盘旋转再生机（盘式再生机） 、斗式提升机 2 、 多功能振动再生机、磁选皮带机。

二 ） 停机顺序 先停磁选皮带机、多功能振动再生机、斗式提升机 2 、双盘旋转再生机（盘式再生机） 、斗式升 机 1 （靠近砂仓） 、****后停除尘引风机。

三 ）双臂树脂砂混砂机属于*工作设备，可根据生产需要随时开停。

四）布袋式除尘器的布袋抖动电机建议每工作 2-4 小时人工开启电机抖晃一次。