树脂砂铸造设备,树脂砂设备,佳航机械

      抛砂造型是用机械的方法将砂团以高速抛入砂箱之中，使砂层在高速砂团的冲击作用下得到紧实。砂团的速度越是大，砂型紧实度就是越高，若是在供砂情况和抛头移动的速度稳定，则是砂型各部分紧实度均匀。

      抛砂造型和其他实砂方法相比，有着以下的特点：①适应性强，只要在抛头的工作范围内，不同的砂箱尺寸砂型都是可以用抛丸机造型。特别是对于小批量生产的中、大型铸件，其适应性更好。②填砂与紧实同时进行，两套机构合一，对于造大的砂型来说，抛砂机的结构简单，对工艺装备要求不高，甚至可以使用木模样。③能量的消耗小，直接利用机械能紧实型砂。

   但抛砂造型也有一定缺点，主要是：

   ①砂型顶部还需要补充紧实，浪费人工。

   ②不适宜造过小的砂型，否则撒落砂过多。

   ③对型砂质量要求较高，型砂中严谨有铁钉、铁块等金属杂物。

   ④抛头叶片磨损严重，备件要多，更换麻烦。

   ⑤操作工要求熟练，一般要经过严格的训练。

   ⑥大型抛砂机工人，要求坐在抛砂机座椅上操作，振动对工人有不利的影响。

   抛砂造型即可以用来紧实砂型，也可以用来制芯。既适用于中大件的砂箱造型，也可以用于地坑造型。单件、小批、成批均可使用，但是铸件的精度较低，并存在上述缺点，目前应用较少。

混砂机

⑴、检查液料桶内是否清洁及上方砂库是否干净，检查完后方可在砂库内加砂，液料桶内加入适量液料需把液料箱下截门

⑵、通过设备的承载能力来确定加砂闸门开启的大小。如10T设备大电控盘上的转向开关转到测量位置（计时）PLC内时间已设置为10秒，旋转加砂闸门旋钮到砂闸门打开位置，待准备结束后，启动设备。在出砂口用容器接砂，待砂流完后用称来称是否达到10吨/小时砂量，经几次调整到合适砂后一定要把加砂闸板气缸后的调节螺母*使砂量稳定。

⑶、液料调整，液料的加入量的多少是由液料泵电机的转速决定的，液料泵电机的转速是由变频器或调速器所输入数据决定的。因此，通过对变频器或调速器数据调整来实现液料加入量的多少，具体操作：

①、首先把电控盘的操纵方式放在手动位置上分别开固化泵、树脂泵，使回流和出液管路充满液料不得有气泡现象。

②、把操纵方式在电控柜上转换成测量（计时）位置，把所需测量的液料如树脂剂的阀开关在开的位置，用容器接好出液口待自动准备后接下启动的按钮，液料流出10秒钟关闭。称重是否符合用户的工艺要求，应为1000k*6×工艺要求树脂的值%。通过调节变频器或调速器的树脂获得准确量，调整固化剂同树脂的方法相同，量的大小应为1000k*6×工艺要求树脂的值%×工艺要求固化剂的值%。

⑷、每班需清理混砂槽及叶片上的粘砂。

⑸、每班需检查混砂叶片、衬套及推进螺旋的磨损情况，发现问题及时汇报处理。

⑹、每班需检查液料系统有无漏气液料不均现象，发现问题及时汇报处理。

   树脂砂生产线是由很多设备组合而成的，其中包括磁选皮带输送机，离心转子二次二级再生机以及脉冲反吹式除尘器等设备组成的。随着工业行业的不断发展，对于该种类型的生产线应用是非常广泛的，制作的技术上是有一定要求的，机械设备采用的是PLC进行控制的，树脂是采用齿轮泵来控制的。树脂砂生产线采用的制作材料都是很好的，耐腐蚀性特别强，小臂是呈现开式结构，叶片是可以完全露的，一般都是很容易清理的。

   树脂砂生产线使用的寿命是很长的，使用起来是很方便的，不会给环境造成任何的污染，使用性能是很好的，稳定性是很好的，化学的性能是比较稳定的，树脂砂性能容易控制。该种类型的设备是很有很多的，按照不同的类型可以分为树脂砂混砂机，粘土砂设备以及树脂砂设备等等类型。树脂砂的流动性是很好的，能够****芯的质量，劳动的生产率是可以很好的****，还可以解决工人的劳动强度，旧砂可再生回用，可进一步降低成本。