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枣庄单级双吸泵型号|安鸿工业泵|卧式单级双吸泵型号

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双吸泵发生故障时如何处理

双吸泵是日常生产中经常会用到的,又称为双侧进水泵,他主要工作原理是叶轮吸入,如果想要买双吸泵的话,可能在使用过程中也会发生一定故障,在这里需要了解到双吸泵的特性。

  1, 平衡轴向力,稳定性好,方便安装和布置,方便检查和维修。

  2, 流量较大,相当于两个一样大小的单吸叶轮同时工作,在相同的叶轮外径下流量可****一倍。

  双吸泵常见故障主要包括:

  1,水泵启动不了或开启功率太大(原因:电压低,泵轴弯曲,流量超过使用范围)

  排除方法:换大功率电机,校直泵轴,关小出水阀。

  2, 震动和噪声严正超标(原因:轴承损坏,螺栓松动,密封环和叶轮产生摩擦)

  排除方法:更换泵轴,拧紧螺栓填实底座,更换密封环或叶轮。

  3,  不出水或是出水量不足。(原因:泵进空气,吸水管漏气,水泵转速低或转向错误。)

  排除方法:继续****或抽气,压紧填料堵住漏气,调高转速和改变驱动机转向,


如何提升双吸泵的效率?

  首先我们要知道双吸泵效率下降的原因,导致双吸泵效率下降的原因很多,今天石家庄安鸿双吸泵公司就给大家分析一下双吸泵效率下降的诸多原因:

  1、由于水流的冲刷,水泵流道内壁和 叶轮过水面变得粗糙不平,水泵内流道的摩阻系数*,再加上水在泵内的流速很大,水头损失增加。水力效率降低。

  2、由于在泵前投加*或水质等原因,使泵壳内严重积垢或腐蚀。泵壳内积垢严重的可以使泵壳壁厚增加2ram左右,而且水泵内壁形成垢瘤,使泵体容积缩小、抽水量减少、并且流道粗糙,水头损失增加。客积效率和水力效率都降低。

  3、水泵加工工艺。 由于水泵加工工艺造成的铸造缺陷、汽蚀、磨蚀、腐蚀和化学浸蚀等原因造成泵流道内产生空洞或裂缝,水流动时产生旋涡而造成能量损失。水力效率降低。

  4、叶轮表面的 汽蚀。由于叶片背水面运行时产生负压,当压力Pk

  5、容积损失和机械损失。由于泵使用时间长,机械磨损产生漏失和阻力*,使容积效率和机械效率降低。 以上原因,使水泵性能变差。运行效率降低2~5%,严重的可以使水泵效率降低10%以上。

双吸泵结构图

  了解了双吸泵效率下降的原因,那么如何提升双吸泵效率,提升的方法有以下几种:

  1、采用高分子复合材料

  在水泵工作过程中,泵内流动的水受到其与流道和泵叶轮表面的摩擦以及水本身粘度的影响,泵所消耗的能量主要用于抵*水表面的流动摩擦力及涡流阻力。水在流动过程中所消耗的能量(水头损失)就是用来克服内摩擦力和水与设备界面的摩擦力。

   如果泵、叶轮表面光滑(这种表面称为水力光滑表面)表面阻力较小。消耗能量就小,在水泵过流面和叶轮上喷涂 高分子复合材料,使其表面形成水力光滑表面,超光滑表面涂层表面光洁度是经过抛光后不锈钢的20倍,这种****光滑的表面减少了泵内流体的分层,从而减少泵内部紊流,降低了泵内的容积损失和水力损失,降低了电耗。达到降低水流阻力损失的目的,从而****水泵的水力效率,同时在一定程度上也可****机械效率和容积效率。

   涂层分子结构的致密性,能隔绝空气、水等介质和水泵叶轮母材的接触,大程度减少电化学腐蚀及锈蚀。另外,高分子复合材料本质是高分子聚合物,具有*化学腐蚀性,可以****泵的*腐蚀性,能大大增强泵抵*冲蚀和*腐蚀能力。

  2、采用新型密封技术

  水泵在工作过程中有一部分能量损失,其中包括机械磨损、容积损失和水力损失,机械损失是指水泵的轴套密封摩擦、轴承摩擦、叶轮表面与液体摩擦等。采用Blu-Goo*润滑剂来降低水泵轴套密封摩擦、轴承摩擦,从而达到****水泵效率、节能降耗的目的。

  其是一种有多种用途的特殊惰性材料,主要用于降低金属间接触。作为一种螺纹密封复合物,该材料在外螺纹和内螺纹间形成一个接触面,可以保护接头免受摩擦和磨损影响,同时可以承受1407 公斤/平方厘米的压力,甚至是磨损,腐蚀或错误机加工的螺纹面。

  该产品也是一种****好的齿轮箱添加剂,可以在内部件上形成以一层薄膜,从而降低摩擦,齿轮噪音以及*。它也明显降低力矩应力,满足动力减压需求,可以用于垫圈面或作为一种填料补充,通过密封以****流体*。可以在316℃的温度下应用。


双吸泵的原理及优点

  双吸泵的吸入口和排出口均在轴心线的下方,双吸泵的叶轮是单吸泵叶轮的两倍,跟直径一样大小的单级离心泵相比,流量可以翻一番。这也是为什么它叫双吸泵的原因。双吸泵的特别之处就在于它的泵体相当于两个吸水室,双吸叶轮不同于单吸叶轮,双吸叶轮的优点局势在同样流量与转速的情况下,减小了进水口的流速,才不会出现气蚀现象。

  双吸泵的大流量也为检修提供方便,在检修时只需打开泵盖就可以去除转子,无需再去拆卸连接管路和电动机。

  影响双吸泵性能的因素

  流量方面:

  研究发现,出口宽度、叶轮直径、叶轮进口安放角都是影响流量的必然因素。

  效率方面:

  在低流量的情况下,造成涡室和叶轮这两个区域会出现很多的漩涡和冲击,导致效率很低。所以改进叶轮设计,能有效****效率。尤其是对于双吸泵用户来说更加节能。

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