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玛钢管件滚桶眼子的产生与消除

滚桶眼子为常见故障，只能减少，不能避免。

因素之1，由于滚桶孔眼太小(直径大多是2mm～3ram)，镀液进入孔眼的对流速度慢，桶内锌离子的补充不能满足电沉积的需要，这使锌离子浓度降低很快，铁离子浓度相对增高，加之孑L眼处电流密度较大，铁的沉积比例增加，就易出现滚桶眼子。消除方法：对不能扩孔的滚桶，可增加孔眼密度，增多电流通道。能扩孔的尽量扩孑L。镀玛钢管件的孔眼直径，以5mm一6mm为宜，这能****桶内外镀液对流，使桶内锌离子浓度保持正常，不致因电沉积而降低，从而消除滚桶眼子的产生。

因素之2，镀液位低，滚桶不能全浸人镀液，滚镀时露出液面的部分没有电流通过，电阻*，电压升高，当转入镀液时，电流经桶壁孔眼到达管件，****易形成滚桶眼子。消除方法是****液位，将滚桶全浸人镀液，使导电面积*，镀液电阻减小，槽电压降低，镀液升温速度减慢，滚桶眼子显著减少。

因素之3，电流密度大时，孔眼处电流更大，不仅使镀层铁含量增加，而且管件紧贴孔眼处便会出现滚桶眼子。消除方法是将电流密度严格控制在工艺范围。滚镀起始用大电流冲击，也要产生滚桶眼子，由于冲击时间短，随即又以正常电流施镀覆盖，加上滚动摩擦作用，滚桶眼子完全可以消除。锌铁合金滚镀的滚桶眼子多于一般滚镀锌，这是由于含有铁盐所致。为减少滚桶眼子的产生，铁盐用量低于挂镀Zg／U一3g／n为好。

太谷县鑫胜玛钢有限公司简单介绍玛钢管件所用铸铁的变质处理：

玛钢管件所用铸铁的变质处理简介

使铸铁获得蠕虫状石墨的方法主要有下述三种。

一、强烈脱硫，使铁水含硫量降至0.002%以下,快速冷却；

二、用少量的球化元素（Mg,Ce等）处理铁水，使石墨变质而又不足以成球；

三、用球化元素和反球化元素同时处理。

还有的资料提到往铁水中加氮也能得到蠕虫状石墨。但此法只是在一定条件下的实验结果，尚未见实际应用的报道。

前述三种方法中，第yi种脱硫快冷的办法对生产条件及控制要求严格，在实际生产上应用困难较大，有一定的局限性。后两种方法简便易行，对生产条件无特殊要求，因而在实际生产中得到广泛采用。

太谷县鑫胜玛钢有限公司为大家介绍玛钢管件三通胀管的成形工艺：

挤胀成形时变形区的应力应变状态如图5-16所示。在成形过程中，预制孔径d0不断*，直至成形结束后扩大至直径为d的垂直通径。

挤胀变形属于伸长类变形，当大到一定程度时，材料在孔边缘即产生缩颈，然后*裂。因此，****孔边缘*裂是挤胀成形的主要问题，而一次挤胀的****限变形程度，也主要是受材料伸长率的限制。

通常情况下，由于不锈钢管件挤胀后主要用于支管连接，要求挤胀高度不大，故大多采用在管壁上冲孔挤胀的工艺方法。当管件要求挤胀高度大时，则零件挤胀系数小于****限挤胀系数，必须采用先在管坯上局部胀形，然后再在胀形凸包底部冲孔挤胀的工艺方法。