太原双轴深孔钻_双轴深孔钻定制_双轴深孔钻(多图)

介绍内排屑深孔钻的结构与性能

     在深钻孔加工中，错齿内排屑深孔钻由于具有分屑效果好，排屑顺畅、加工*以及加工精度较高等特点，因此得到了广泛的应用。

　　在钻削过程中，钻头上作用的径向合力应始终指向两导向块之间，以保证钻头处于稳定切削状态。但由于钻头直径及刀片尺寸限制，有时所设计的钻头，其压向导向块的径向合力较小，而当刀片磨损或遇上材料硬质点时，径向合力瞬时会指向相反方向，这样就会失去钻削平衡而产生振动，从而引起钻孔偏斜及螺旋沟问题，影响了钻孔质量。

　　新型错齿内排屑深孔钻的结构及刃形特点

      针对普通错齿内排屑深孔钻所存在的问题，我们在普通错齿内排屑深孔钻的基础上，对钻头结构及刃形进行相应的改进，设计了一种新型的错齿内排屑深孔钻(又称多尖齿内排屑深孔钻)，其头部结构及刃形如图1所示，其结构及刃形上的主要特点如下：

　　*了钻头锋角，以进一步降低各刀齿之间的轴向高度差，缩短入钻、出钻时间，减少不稳定钻削时间，以****钻头的*度。

     *了钻尖偏心量e，并在中心齿的内刃上磨出两条折线形内刃，即内刃由&条斜度不同的折线刃组成，这样就有效地降低了钻头高度Dh，缩短了入钻、出钻的时间，从而使得入钻时能很快地进入稳定钻削阶段，而且中心齿和中间齿几乎同时切入工件，可以****刀齿的受力状态，减小切削振动。而出钻时，由于出钻时间短，切削帽减薄，各刀齿上切削力几乎同时消失，有利于减振及****钻削稳定性。

      中捷数控专注于数控深穿孔领域，自成立以来一直保持高速发展。主营产品有：三轴数据深钻孔，四轴多功能深钻孔，五轴钻铣中心，轴类深钻孔以及其他****行业*钻。

     数控系统是数字控制系统简称，英文名称为Numerical Co*ol System，早期是由硬件电路构成的称为硬件数控（Hard NC），1970年代以后，硬件电路元件逐步由*的计算机代替称为计算机数控系统。

     计算机数控（Computerized  numerical  co*ol,简称CNC）系统是用计算机控制加工功能，实现数值控制的系统。CNC系统根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的*计算机系统。

      CNC系统由数控程序、输入装置、输出装置、计算机数控装置（CNC装置）、可编程逻辑控制器（PLC）、主轴驱动装置和进给（伺服）驱动装置（包括检测装置）等组成。

      CNC系统的核心是CNC装置。由于使用了计算机，系统具有了软件功能，又用PLC代替了传统的机床电器逻辑控制装置，使系统更小巧，其灵活性、通用性、可靠性更好，易于实现复杂的数控功能，使用、维护也方便，并具有与上位机连接及进行远程通信的功能。

     中捷数控专注于数控深穿孔领域，自成立以来一直保持高速发展。主营产品有：三轴数据深钻孔，四轴多功能深钻孔，五轴钻铣中心，轴类深钻孔以及其他****行业*钻。

深孔钻两大方面****数控机床的有效度

      任何一台数控机床要想长时刻接连可靠地作业，除了机床本身的质量要素以外，还与使用过程中的准确养护、及时排除毛病和及时的修理有密切关系。从进步数控机床的有用度来看，修理应包括两方面的意义：一方面是平时的保护(****性修理)，这是为了延伸机床的均匀*病时刻MTBF;另一方面是毛病修理，其目的是尽量缩短均匀修正时刻MTTR。做好这两项作业，是充分发挥设备效能的根本保证。

      为充分发挥数控机床的效益，主要的是做好****性保护，使数控体系少出毛病，进步体系的均匀*病作业时刻。别的还应随时做好修理的准备作业，当体系呈现毛病时能及时修正，以尽量削减停机修理时刻。这就要求有必要了解设备的构造和功能，了解数控体系的构成和根本操作，了解体系所用印制线路板上可供修理用的检查点，把握其正常电平和波形，以便修理毛病时对照、分析。此外，还应妥善保留数控体系和可编程控制器(PLC)的技术资料和原始设置参数，常用的典型零件程序。依据实践使用情况，可适当装备一些易损备件，如保险器、电刷以及简单出毛病的晶体管模块和印制电路板等。关于备用电路板，要定时装在数控体系上通电运转，以免因长时刻不用而发作毛病。