利津三相分离器_圆融*_塑料三相分离器

三相分离器

   三相分离器是厌氧反应器的核心装置，主要应用于UASB、EGSB、IC等厌氧反应器中，它在厌氧反应中可实现固、液、气三相分离。因三相分离的效果直接决定了厌氧工艺的成败，所以三相分离器的设计参数要求相当精密，性能良好的三相分离器是UASB、EGSB、IC反应器高负荷、稳定良好运行的保证。我公司研发生产的厢式三相分离器，已成功运用于化工、医药、发酵等行业污水处理工程中，UASB负荷高达8kgCOD/m3d，EGSB、IC负荷可稳定在15 kgCOD/m3d。我公司生产的此厢式三相分离器在同行业中已达到国内****水平。

设备结构：

   三相分离器主要有反射板、集气槽、集气管、集水槽。

工作原理：

   随着污水与污泥相接触而发生厌氧反应，产生****（气体是*和二氧化碳）引起污泥床扰动。在污泥床产生的气体中有一部分附着在污泥颗粒上，自由气泡和附着在污泥颗粒上的气泡上升至反应器的顶部。污泥颗粒上升撞击到脱气挡板的底部，这引起附着的气泡释放；脱气的污泥颗粒沉淀回到污泥床的表面。自由气体和从污泥颗粒释放的气体被收集在反应器顶部的集气室内。液体中包含一些剩余的固体和生物颗粒进入到沉淀室内，剩余固体和生物颗粒从液体中分离并通过反射板落回到污泥层的上面。分离气体、固体后的液体继续上升，****后从出水堰溢流，经集水槽排出。****聚集于三相分离器顶部，通过气管排出。高浓度有机生产废水经过厌氧反应器预处理后，有机物得到大量去除，COD大幅度下降。

三相分离器设计要点汇总：

1) 集气室的隙缝部分的面积应该占反应器全部面积的15～20％；

2) 在反应器高度为5～7m时，集气室的高度在1.5～2m；

3) 在集气室内应保持气液界面以释放和收集气体，****浮渣或泡沫层的形成；

4) 在集气室的上部应该设置消泡喷嘴，当处理污水有严重泡沫问题时消泡；

5) 反射板与隙缝之间的遮盖应该在100～200mm以避免上升的气体进入沉淀室；

6) 出气管的直管应该充足以保证从集气室引出****，特别是有泡沫的情况。

对于低浓度污水处理，当水力负荷是限制性设计参数时，在三相分离器缝隙处保持大的过流面积，使得****/大的上升流速在这一过水断面上尽可能的低是十分重要的。

三相分离器是UASB反应器的核心组成部分，三相分离器直接影响着UASB反应器的气、液、固的分离效果，也直接影响着后续构筑物的处理，对三相分离器进行合理的设计对于整个工艺有着重要的影响。三相分离器的主要作用是将气体、液体、固体进行等三相加以分离，产生的****通过集气罩收集后排出反应器，并将处理水导入出水区，将固体颗粒导入反应区。三相反应器由气体收集器和折流挡板组。