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<*n style='font-size:16px;color:#E53333;'>无心磨床砂轮的选择-选择合适的砂轮

       成功的研磨大部份依赖操作者之经验，他必须了解多种型式、形状之砂轮特性及在各种不同状况它们如何作用。

       在记号表中每一个一字母，数字所代表之意义，在下列完整的表中有说明构成磨轮之基本要素是磨料粒度，结合材料，等级和结构。

       研磨之磨料

       磨料****普通之型式为氧化铝（alminum oxide）和碳化硅（silcon carbide），氧化铝之结晶不如碳化硅硬，但较不如碳化硅脆，更适于研磨高*拉强度如碳和合金钢一质地软或硬的，可锻精制铁、青铜等。

<*n style='font-size:16px;color:#E53333;'>无心磨床的工作原理

      应用无心磨削法磨削工件的旋转表面的无心磨床，通常指无心外圆磨床。在无心外圆磨床上，工件不用****定心和支承，而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承。砂轮一般装在主轴端部,宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部,砂轮*大宽度可达900毫米。砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时，通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。无心磨床的生产率较高，加上各种上下料装置后易于实现自动化，大多用于大量生产，可由不很熟练的工人操作。无心磨床磨削精度一般为：圆度2微米，尺寸精度4微米，*无心磨床可分别达到0.5微米和2微米。此外还有无心内圆磨床和无心螺纹磨床等。

       无心磨床能自动修整和自动补偿。导轮进给导轨为双V型滚针导轮，采用伺服电机进给，能与砂轮修整相互补偿。机床配有自动上下料机构，能进行自动循环磨削。

<*n style='font-size:16px;color:#E53333;'>作无心磨时进刀有误差怎么办?

  要留意差动丝杆制动手轮是否锁紧.如没法锁紧,可能里面顶住差动丝杆制动手轮丝锥的两颗销了掉了,要检查重装.如果下滑板进刀不准，要检查刀架左也或右边有没有碰到掉下的工件顶住，这种问题会出现的,要检查。              

 对于像台湾机型从右下角进刀的无心磨床:

&nb*.应检查进刀手轮微调的固定螺丝和进刀螺杆上的止退螺丝有无松动或间隙过大，来回转动进刀手轮多圈感觉手轮的间隙是否过大，或者进刀手轮转动时是否过紧等。

 b. 下微调进刀套管位置偏移、松动，导致下滑板摩擦螺旋齿轮与调螺杆间隙过大。或密螺帽过紧造成转动不灵活，一般情况下螺帽松动会造成此现象。

  c. 手轮微调和丝杆的微分盘里面的传动丝杆有固定螺丝，也要确定没有松动，微调螺杆和丝杆上面有培林轴承也要确定没有磨损或者间隙过大。

这几点问题比较简单, 只要仔细检查或拆下来清洗重新安装可以逐步排除, 对于磨损轻微的, 可以适当收紧,磨损严重的零件, 就要更换了. 特别是1040这类无心磨, 因价钱相对便宜, 建议*丝杆一次更换。