三丰、范格欧设备(在线咨询)、杭州三丰

对于机械加工零件的测量, 大多数人认为表面粗糙度是测量方式****简单且争议小的一项参数,可就是在这项测量参数上我们以前吃过不少亏。大家可能都知道，我们在新产品曲轴和连杆的调试过程中因为粗糙度测量问题，设备厂家的人经常对我的测量结果提出疑问，怀疑我们测量不准，对我们的测量结果也不太相信，因此也在一定程度上影响了调试进度。另外在发往大柴DEUTZ曲轴、连杆，锡柴的6DL曲轴、连杆也因为粗糙度的问题曾判定为不合格，有的甚至因此而向我公司提出退货的要求。

苏州范格欧精密设备有限公司

在分析粗糙度轮廓仪测量误差前我先简单的介绍一下我们常用的与粗糙度测量有关的几个概念：

1． 表面粗糙度的基本概念：

表面微观几何形状的特征，人们通常把表面几何形状的偏差分解成为形状误差（宏观的）、波纹度（中间的）和粗糙度（微观的），分别进行评定和控制。

表面粗糙度：指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。

2．轮廓算术平均偏差Ra： 在取样长度内轮廓偏距值的算术平均值。

3．粗糙度轮廓的大高度 Rz ：在粗糙度轮廓的一个取样长度内大的轮廓峰顶高度与大的谷底深度之和。

5．粗糙度的测量方法：粗糙度的测量方法通常有：比较法、印模法、光切法、干涉法和针描法等。表面粗糙度测量方法中应用****广的是针描法。它具有性能稳定，测量迅速，数字显示，放大倍数高，使用方便等优点，因此在计量室和生产现场都获得广泛应用，现在我公司及大柴、锡柴使用的粗糙度轮廓仪的原理就是这种方法。

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操作结束后

１． 请将Z轴移动到下方，但应避免测尖撞到工作台；

２． 工作完成后要清洁工作台面；

３． 检查导轨，如有水印请及时检查过滤器。如有划伤或碰伤也请及时与本公司联系，避免造成更大损失；

４． 工作结束后将机器总气源关闭。