盐城铰刀_硕鑫工具(在线咨询)_铰刀

表面粗糙度差的原因及其对策

铰削速度过大

   铰削用量各要素对铰孔的表面粗糙度均有影响，其中以铰削速度影响大，如用高速钢铰刀铰孔，要获得较好的粗糙度Ra0.63µ；m，对中碳钢工件来说，铰削速度不应超过5m/min，因为此时不易产生积屑瘤，且速度也不高；而铰削铸铁时，因切屑断为粒状，不会形成积屑瘤，故速度可以****到8～10m /min。如果采用硬质合金铰刀，铰削速度可****到90～130m/min，但应修整铰刀的某些角度，以避免出现打刀现象。

铰削余量不适当，进给量过大

   一般铰削余量为0.1～0.25mm，对于较大直径的孔，余量不能大于0.3mm，否则表面粗糙度很差。故余量过大时可采取粗铰和精铰分开，以保证技术要求。余量过小，不能正常切削也会使表面粗糙度差。

   铰孔的粗糙度Ra值随进给量的增加而*，但进给量过小时，会导致径向摩擦力的*，引起铰刀颤动，使孔的表面变粗糙。所以，如用标准高速钢铰刀加工钢件，要得到表面粗糙度Ra0.63µ；m，则进给量不能超过0.5mm/r，对于铸铁件，可增加至0.85mm/r。

铰刀刀刃不锋利，刃带粗糙

   一般标准铰刀均未经研磨，影响铰孔的表面粗糙度，因此必须对新铰刀进行研磨。研磨时要注意铰刀的切削部分与校准部分的交界处，因为内孔****后在这里成形，刀具的粗糙度也在该处被反映到铰孔的内壁。所以研磨铰刀时，应特别注意用油石将该处轻轻地仔细研磨、抛光，使切削部分与校准部分的交接处圆滑过渡。经研磨的铰刀，切削刃后刀面刃带粗糙度得到****，切削部分与校准部分交界处的粗糙度也得到****，实际上是****了铰刀本身的粗糙度，故有利于****铰孔的表面粗糙度。

铰孔时未使用润滑液或使用不当的润滑液

   铰孔时未用润滑液，则铰刀工作部分的后刀面与孔壁会发生干摩擦，使孔的表面粗糙度差。同样，使用不适当的润滑液，不但不能****摩擦情况，反而会使摩擦加剧，影响表面粗糙度。

   用高速钢铰刀铰削碳素钢时，可用10%～15%的乳化液或硫化油，都能得到较好的表面粗糙度。铰削铸铁时，一般不用润滑液。

铰刀反转退出时会使表面粗糙度变差

   铰刀反转退出时，因切削挤压铰刀，而划伤孔壁，故铰完后，应把铰刀从孔内沿进给方向拉出孔外，对柄部直径大于工件部分的铰刀，应保持与切削时相同转向退出。

铰刀的结构

铰刀是一种多刃刀具，用于孔的半精加工和精加工。铰刀的种类和规格很多，在生产加工比较常见的铰刀有螺旋槽铰刀、锥度铰刀、可调铰刀、套式机用铰刀等。所以，在进行生产的时候，需要根据产品的要求来进行选择。 

铰刀由工作部分、颈部和连接部分等组成。工作部分由切削部分、校准部分和倒锥部分组成，切削部分用于切除加工余量，校准部分起校准、修光和备磨作用，倒锥部分可减少刀齿与孔壁之间的摩擦，****校准部分刮大孔径和退刀时划伤孔壁表面。连接部分与机床连接并传递扭矩。颈部起联结工作部分和连接部分的作用。

喇叭状孔的起因及解决措施

   铰孔为喇叭状主要原因是：铰刀的切削部分与底孔不同心，进给方向和工件旋转中心不一致等。

解决措施如下：

   ****铰刀的导向性能

   可采用精密导向套，使铰刀沿规定的孔道铰削，如条件不允许用导向套，则可采用浮动夹头装夹铰刀，这样也可减小孔的喇叭形。

   缩短铰刀标准长度来****喇叭形

   其方法有2种：①铰刀的标准长度取4～12mm，其余部分直径磨小0.2～0.7mm；②取铰刀的标准部分为4～12mm，其余部分磨出较大的反锥，这2种方法均能缩短标准长度，有利于铰刀更好工作，后一种方法导向性略有降低，在实际工作中常用*种方法。