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爱米菲全球wifi的外壳工艺是注塑成型工艺,过程主要包括合模-——填充——保压——冷却——脱模等5个阶段。填充是整个注塑循环过程中的一步,时间从模具闭合开始注塑算起,到模具型腔填充到大约95%为止。理论上,填充时间越短,成型效率越高,但是实际中,成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。保压阶段的作用是持续施加压力,压实熔体,增加塑料密度(增密),以补偿塑料的收缩行为。

爱米菲全球WIFI核心工艺为SMT工艺,内部SMT工艺为无铅制程,严格按照ISO标准执行。51. IC拆包后湿度显示卡上湿度在大于30%的情况下表示IC受潮且吸湿;52. 锡膏成份中锡粉与助焊剂的重量比和体积比正确的是90%:10%,50%:50%;53. 早期之表面粘装技术源自于20世纪60年代中期之航空电子领域;54. 目前SMT****常使用的焊锡膏Sn和Pb的含量各为:63Sn 37Pb;共晶点为183℃55. 常见的带宽为8mm的纸带料盘送料间距为4mm;56. 在20世纪70年代早期,业界中新出现一种SMD,为“密封式无脚芯片载体”,常以LCC简代之;57. 符号为272之组件的阻值应为2.7K欧姆;58. 100NF组件的容值与0.10uf相同;60. SMT使用量大的电子零件材质是陶瓷;61. 回焊炉温度曲线其曲线温度215C****适宜;62. 锡炉检验时,锡炉的温度245℃较合适;63. 钢板的开孔型式方形、三角形、圆形,星形,本磊形;64. SMT段排阻有无方向性无;65. 市面上售之锡膏,实际只有4小时的粘性时间;66. SMT设备一般使用之额定气压为5KG/cm2;67. SMT零件维修的工具有:烙铁、热风拔取器、吸锡枪、镊子;68. QC分为:IQC、IPQC、FQC、OQC;69. 高速贴片机可贴装电阻、电容、IC、晶体管;包装方式为 Reel、Tray两种,Tube不适合高速贴片机;70. 静电的特点:小电流、受湿度影响较大;


爱米菲全球WIFI核心工艺为SMT工艺,内部SMT工艺为无铅制程,严格按照ISO标准执行。红外再流焊(1)一代-热板式再流焊炉(2)第二代-红外再流焊炉热能中有 80%的能量是以电磁波的形式――红外线向外发射的。其波长在可见光之上限0.7~0.8um 到1mm 之间,0.72~1.5um 为近红外;1.5~5.6um 为中红外;5.6~1000um 为远红外,微波则在远红外之上。升温的机理:当红外波长的振动频率与被辐射物体分子间的振动频率一致时,就会产生共振,分子的激烈振动意味着物体的升温。波长为1~8um。第四区温度设置高,它可以导致焊区温度快速上升,****泣湿力。优点:使助焊剂以及有机酸和卤化物迅速水利化从而****润湿能力;红外加热的辐射波长与吸收波长相近似,因此基板升温快、温差小;温度曲线控制方便,弹性好;红外加热器*,成本低。缺点:穿透性差,有阴影效应――热不均匀。对策:在再流焊中增加了热风循环。(3)第三代-红外热风式再流焊。对流传热的快慢取决于风速,但过大的风速会造成元件移位并助长焊点的氧化,风速控制在1.0~1.8m/s。热风的产生有两种形式:轴向风扇产生(易形成层流,其运动造成各温区分界不清)和切向风扇(风扇安装在加热器外侧,产生面板涡流而使得各温区可准确控制)。基本结构与温度曲线的调整:1. 加热器:管式加热器、板式加热器铝板或不锈钢板;2. 传送系统:耐热****玻璃纤维布;3. 运行平稳、导热性好,但不能连线,适用于小型热板型不锈钢网,适用于双面PCB,也不能连线;链条导轨,可实现连线生产。4. 强制对流系统:温控系统。

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