带钢剪切焊接机诚招代理

1.    采用****的剪切工艺，剪口平整*刺；

2.    以压缩气体为动力，工作方便；

3.    板材夹紧，剪切对中由脚踏开关控制动作；

4.    采用钨****TIG焊接，焊缝平整凸起小，不需要打磨，焊后带材强度高；

5.    焊接过程自动化；

一、     主要参数

1.    带材厚：0.5~2.0mm 

2.    带材宽：0~360mm

3.    焊枪速度：0~50mm/min

4.    焊接电流：16~200A

5.    电源三相，三线，电压380V

6.    *气工作压力：0.2~10Mpa

二、     结构及操作

1.剪切采用斜度剪切，两个上刀固定在上刀座上，上刀座通过螺栓与机架链接，下刀安装在移动托架上，下刀托架有油 缸上下运作。

2.夹紧，*安装在机架上部。将两个焊接带材对正并夹紧。夹紧*分成左、右两部分，分别两个靠脚踏开关控制气缸动作。

3.要对接的左、右两块带材由夹紧装置夹持铜板电****板中间，焊枪固定在移动滑块上，由丝杠带动往复运作。

4.电机驱动有丝杆带动，电机调节速度由变频器输出频率，调整焊枪速度。

5.整个焊接由接近开关控制，焊枪移动、*弧焊机由电控箱控制，自动完成焊接动作。

6.左、右压紧指示灯亮为压紧，灯熄为放送。

7.左、右压紧有脚踏开关控制，每踏一次，左、右压紧装置变动一次。

8.剪切脚踏开关在中间，踏下时下刀向上剪切，松开时下刀返回。

9.接近开关是用来控制焊枪引弧、息弧、返回。调整焊枪移动块上的感应器，距离1—3mm，以便产生感应信号，焊枪的引弧、息弧时间（由电控控制）出厂已调整，一般无需调整位置，调整方式；使焊枪在带材边缘1—2.5mm起弧，在带材边缘0.5—4mm息弧。

10.电动按钮，有焊枪向前、向后两个按钮，可手动调整焊枪位置，有感应指示灯*。

四、调整及维修

1.更换上刀时，松开机架上螺钉，更换上刀，一个上刀可以使用四面。

2.下刀更换时，卸下前盖板，适当降下托架，松开下刀座上两个螺钉，将下刀从前取出。

3.剪刀间隙调整是靠两侧向中压紧，松开机架上m8螺钉，松开m12螺钉，调整刀片间隙。

4.厚度为0.5—2.0mm的不锈钢调整间隙为0.1—0.25mm

五、焊枪故障

1.焊枪未能正常引弧焊接，如果5秒钟内不能引燃，操作工应按急停按钮，立即查明原因。

2.造成的原因有可能有：焊机未开；钨****与带材距离过大；钨****易氧化，带材表面过脏或氧化层过厚。

3.故障排除后，重新引弧启动。

六、安全警告

1.设备安装断电保护装置

2.机器在运作是，严禁靠近焊接机

3.在焊接过程中，工作人员一定要有保护措施，如佩戴焊接防护眼镜或面罩来保护眼睛和脸部，穿阻燃工作服等保护措施。