不锈钢粉末注射成形_不锈钢粉末注射成形哪家好_洛阳欧祺

相比传统的陶瓷成型工艺,该工艺具有坯体强度高,可实现近净尺寸成型,尺寸精度和表面光洁度高,机械化自动化程度高等明显优势。早在二十世纪八十年代,伴随陶瓷发动机研制和涡轮转子及叶片等高温陶瓷热机部件制备的需要,由美国贝特尔纪念协会*世界上近四十余家研究机构和公司,就制定了'陶瓷注射成型'研发计划,由于陶瓷注射成型是一门跨学科的综合技术,涉及高分子流变学、粉体科学、表面化学、陶瓷工艺学等；

MIM工艺所用金属粉末颗粒尺寸一般在0.5~20μm；从理论上讲，颗粒越细，比表面积也越大，易于成型和烧结。而传统的粉末冶金工艺则采用大于40μm的较粗的粉末。把金属粉末与有机粘接剂均匀掺混在一起，使各种原料成为注射成型用混合料。混合料的均匀程度直接影响其流动性，因而影响注射成型工艺参数，以至****终材料的密度及其它性能。传统的精密铸造脱燥工艺为一种制作复杂形状产品****有效的技术，近年使用陶心辅助可以完成狭缝、深孔穴的成品，但是碍于陶心的强度，以及铸液的流动性的限制，该工艺仍有某些技术上的困难。一般而言，此工艺制造大、中型零件较为合适，

由于注射成形是一种近净成形工艺，基本上不需要后续加工，使得零件制造成本大大降低，以前需几十道机加工序的零件可以一次成形获得。另外，由于注射成形时流动充填模腔的均匀性，使得MIM产品各处密度均匀，避免了PM模压工艺中不可避免的密度不均匀性。且由于采用细粉，产品烧结后可达到很高的密度，因而MIM产品的力学性能优于模压和精密铸造产品。目前，MIM技术在汽车工业中主要用于汽车供油系统的喷油嘴、安全带配件、汽车座椅电动调节装置配件、安全气囊传感装置配件及汽车内饰零件的生产上。