玻璃纤维丝_无碱玻璃纤维丝_泰山纤维

建材产业****报告;玻纤行业高景气

     水泥玻璃价格反弹，供给过剩限制涨幅。自2014年开始的水泥价格下跌趋势在2016年3月份结束，历时近两个月的价格上涨也是过去两年半时间里****长的上涨区间，虽然大部分地区水泥价格已民经接近去年同期，但仍处于历史的低位，在需求提速并不明显的情况下，行业的产能过剩很可能压制水泥价格的进一步上涨。玻璃的价格情况比水泥稍好，但玻璃生产的产能利用率仅有62%左右，供过于求的状太明显。

     细分仍有亮点，玻纤行业持续高景气。玻纤行业是为数不多的高景气行业。行业平均产能利用率超过90%，而像巨石、泰山玻纤等行业*更是接近满产。全球性的需求增长将维持玻纤行业持续的景气高位。产能的不断集中和新产线的置换投产也将进一步增加企业的利润空间。

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《玻纤增强聚氨酯泡沫塑料的界面表征研究》

本*以不同偶联剂处理的玻璃纤维增强聚氨酯硬质泡沫塑料系列为研究对象，利用多种分析表征手段，如激光共聚焦扫描显微镜(CLSM)、扫描电子显微镜 (SEM)、富立叶红外检测光谱(FT-IR)、原子力显微镜(AFM)、接触角测试仪、动态热机械仪(DMA)、光电子能谱仪(XPS)考察了玻纤与偶 联剂、偶联剂与聚氨酯泡沫塑料间的界面形成过程、界面形貌、界面作用及作用机理，对界面形成的影响因素，界面作用参数，并结合界面表征结果，通过对所制成 的一系列玻纤增强聚氨酯泡沫塑料力学性能的测试和对比，探讨了结构与性能的关系。 通过研究可获得以下结论：1)经过表面处理后，玻纤可有效地分散于聚氨酯基材中，而未经过偶联剂表面处理的玻纤在聚氨酯基材中呈束状分布；偶联剂在玻纤上 的成膜厚度约为1μm；经过偶联剂表面处理后，玻纤增强聚氨酯泡沫塑料体系的压缩强度、压缩模量、拉伸强度有了****。但是玻纤的存在使聚氨酯的单位体积泡 孔数明显减少，说明玻纤的加入影响了成品泡孔数的生成；2)PAPI上的异氰酸根与KH550中的NH_2—发生反应，生成了脲基，形成了稳定的化学键合 界面，而玻纤表面与偶联剂发生化学作用，生成以Si-O键结合的稳定化学界面；经过聚氨酯类偶联剂处理后的玻纤表面的N元素含量随表面深度的增加呈梯度降 低，N元素在玻纤表面的深度在1500—3000之间；3)成品密度在0.3g／cm~3时，玻纤与聚氨酯基材的界面结合情况好，有效接触面积大，计 算出的界面作用参数达到2.50；力学性能测试结果也表明成品密度在0.3g／cm~3时，玻纤对聚氨酯增强后的压缩强度和冲击强度****率大于低密度和高 密度的情况。4)Al51、KH560和KH550用于玻纤表面处理时，可有效地在玻纤上涂覆，而TC-2则不能很好的达到表面处理的效果；偶联剂浓度在 1.0％时，表面处理效果好，能形成稳定的化学界面。

纤维增强复合材料行业

　　随着风电、轨道交通、城市基建、环保等领域的市场需求增加，带动复合材料制品市场持续升温。2015年，纤维增强塑料制品全行业总产量约为456.71万吨，同比增长5.36%。其中，纤维增强热固性产品产量为280.31万吨，同比增长3.06%；纤维增强热塑性产品产量为176.4万吨，同比增长9.23%。

　、热塑性复合材料制品

　　热塑性复合材料因其制件成型周期短、冲击强度高等特性得到市场认可，随着汽车、高铁、电子电气等领域的需求日益增加，热塑性复合材料蓬勃发展。国内热塑性复合材料仍延续了前两年的发展速度，在复合材料制品总量中的比例保持逐年稳定增长趋势，占国内纤维增强塑料制品行业总产量的38.6%。其中工程塑料产量146.4万吨，同比增长8.44%，仍是热塑性复合材料制品的主要类型。近年来随着GMT、LFT、LFT-D及CFT相关工艺与装备的逐步成熟，其产量和应用规模正在快速增长。*玻纤企业加大对热塑性增强纱的研发与生产力度，以满足下游市场需求。各大装备企业加强对热塑复合材料成型工艺及装备的生产与研发。

　　2015 年 SMC(片状模塑料)和 BMC(团状模塑料)制品产量约 36.21 万吨，同比增长 2%。

SMC/BMC 制品主要应用于汽车、建筑、电力设备等领域，产品主要包括 SMC/BMC 模压汽车部件、电力开关柜、电表箱和绝缘零部件、建筑人造石等。此外，压制板材类产品近年异军突起，尤其是夹层板类产品在轨道交通、商用车、船舶、体育器材等领域应用快速增长，成为兼具结构与功能性的轻质高强材料。