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数控车床拔叉三组加工表面

数控车床加工拔叉共有三组加工表面，且三者之间和其各内部之间存在有一定的位置关系（包括CK6140数控车床、小型数控车床、经济型数控车床），现分析如下:

(1)A面及Φ22花键底孔

这一组加工表面包括:A端面和轴线与A端面相垂直的

花键底孔。

(2)8mm槽及其外端平面和18mm大槽

这一组加工表面包括:

槽的D端面， 槽和180+0.012的槽。其中从槽

指向槽180+0.012且平行槽，花键，肋板对称线的方向是垂直于花键孔轴线的。且D端面所在平面垂直于A端面所在的平面。

(3)花键孔及两处倒角

这一组加工表面包括:

6－ mm× × 的六个方齿花键孔，及Φ25mm花键底孔两端的2×75°倒角。

根据零件的尺寸及其精度要求，可以先加工A面及Φ22花键底孔，而后其它表面的加工以这两个表面为精基准进行。

数控机床的在线诊断和离线诊断

1.在线诊断

在线诊断是指通过数控系统的控制程序，在系统处于正常运行状态下，实时自动地对数控装置、PLC控制器、伺服系统、PLC的输入/输出以及与数控装置相连的其他外部装置进行自动测试、检验，并显示有关状态信息和故障信息。系统除了在屏幕卜显示报Jing号和报警内容外，还实时显示NC内部标志寄存器及PLC操作单元的状态，为故障诊断提供****大方便。

2.离线诊断

当数控机床的数控系统出现故障或者要判断是古真有故障时，往往要停止加工，并停机进行检查，这就是离线诊断。离线诊断的日的是修u系统和故障*.力求把故障*在尽可能小的范围，如缩小到某一区域或者某一模块等。

旱期的数控装置采用诊断纸带对数控系统进行离线诊断.诊断纸带提供诊断所需的数据。诊断时将诊断纸带内容读入数控装置中的RAM中，系统中的微处理器根据相应的输出数据进行分析，以判断系统是否有故障，并确定故障位置.近期的数控系统则采用工程师面板、改装过的数控系统或*测试装置进行测试。

数控机床厂家之机床使用前的注意事项

　一般机床的使用说明以及相关资料在购买的时候都会随设备一同进厂投入使用，操作人员在使用前应详细阅读和熟悉机床的使用说明书，掌握落它的基本性能特点，同时还有哪些问题需要使用前有所了解呢？

   1、机床参数不能随意修改的，例如：系统参数、主轴参数、伺服参数等等都不得私自进行修改，可以修改的是供操作使用的必须改动参数。　　　

   2、连续运转的时间也是要注意的，机床连续运转时间建议不要超247小时，过度的连续运行会使系统及部分机械器件寿命减少，导致机床精度下降。

   3、机床的程序更是严禁改动的，若发生了非正确的修改，会造成机床损坏的后果，甚至严重的可能会伤害到操作人员。

   4、若加工需要对机床的参数进行修改设定时，进行第yi次加工要试运行，确认正常才可以投入使用，试运行的方式为机床锁住、单程序段等。