压底模原料|压底模原料工厂|久顺实业

 半成品仓库管理  

半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站  2、半成品仓库管理应根据生产顺序表所排定的时间，适时给针车车间催促，同时对夹帮成型车间的发料又给予控制；  3、在帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前，半成品仓库管理人员必须特别注意按工艺流程表，先做好品质管理及数量统计工作  4、每张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等各种材料，方可发料给夹帮成型车间  5、应按所订楦头数量决定每日生产回转数，成型车间则照表领取生产  6、全厂进度表的排定  7、每日填报生产动态表（人料数量、领料数量、库存数量及各生产线的生产动态

鞋模

　制鞋生产工艺主要有5种，它们是：胶粘工艺、热硫化工艺、注塑工艺、模压工艺和缝制工艺。鞋靴胶粘工艺是目前制鞋工业中运用****广的一种工艺，这种工艺的优点是适合各种材料，生产*，适合流水线作业。

以胶粘鞋为例，工艺主要流程如下：面料、里料裁断制帮（包括片边、折边、缝帮等）——制底（包括各种底料整型、处理，绷帮等）——合底（帮底结合）——烘干定型——出楦——检验等。鞋靴热硫化工艺分为热硫化粘贴工艺和热硫化模压工艺，前者应用更为广泛。热硫化制鞋工艺主要运用于旅游鞋、运动鞋和运动式休闲鞋等胶底鞋类生产。

热硫化粘贴工艺主要流程是：鞋帮制造胶部件制造—成型—硫化—脱楦

裁切、落料用的刀模，依鞋型设计根据标准化纸板制造；  2、成型用楦头，可分为塑料楦和铝楦，一般生产冷粘鞋因楦型变化较化，用塑料楦较为经济，运动鞋或批量较大的便鞋，以使用铝楦为好。一条成型生产线约需800-1200双；  3、夹帮组质检人员及样品室人员使用鸟嘴钳，一条成型生产线须备8-10支；  4、打鞋眼洞用冲孔模，依鞋面设计标准纸板打造  5、夹帮时固定鞋跟距宽的鞋弓，依鞋型设计按鞋号大小分段使用；  6、磨粗用钢丝轮，除胶用尼龙刷  7、手工磨粗机、去污喷枪，记号笔等零星器材