南门磨床维修,祥昇机床(在线咨询),磨床主轴维修

　　金属磨削的实质是工件被磨削的金属表层，在无数磨粒瞬间的挤压、摩擦作用下生产变形，而后转为磨屑，并形成光洁表层的过程。金属磨削过程可分为三个阶段，砂轮表层的磨粒与工件材料接触，为弹性变形成为*阶段，磨粒继续切人工件，工件材料进入塑性变形的第二阶段，材料晶粒发生滑移。使塑性变形不断*，当力达到工件的强度****限时，被磨削层材料产生挤裂，即进入第三阶段，****后被切离。

　　外圆柱面的磨削是在外圆磨床上用砂轮对零件进行加工，其主运动是砂轮的旋转。磨削精度可达it4，表面粗糙度可达1.25-0.01μm，甚至可达0.1—0.008μm。

　　图所示为常用****外圆磨床的外形图。磨外圆时零件常用的装夹方法有：两****装夹、三爪自定心卡盘装夹和四爪单动卡盘装夹。两****装夹零件的方法如图3-9所示。由于磨床所用的前、后****都是固定不动的，尾座****又是依靠弹簧顶紧零件，使零件和****始终保持适当的松紧程度，可以避免磨削因****摆动而影响零件的加工精度。所以，两****装夹零件的方法使用方便，*精度高，应用****为普遍。

　　在外圆磨床上磨外圆的方法有纵向磨削法和横向磨削法。纵向磨削法如图所示，砂轮高速回转做主运动，零件低速回转作圆周进给运动，工作台作纵向往复进给运动，实现对零件整个外圆表面的磨削。每当一次纵向往复行程终了，砂轮做周期性的横向进给运动，直到达到所需的磨削深度。纵向磨削法的磨削质量高，在生产中应用广泛，但生产率较低。

　　横向磨削法如图所示，磨削时由于砂轮厚度大于零件被磨削外圆的长度，零件无纵向进给运动，砂轮高速回转做主运动，同时砂轮以很慢的速度连续或间断地向零件横向进给切入磨削，直到磨去全部余量。横向磨削法的生产率较高，但加工精度低，一般只适用于磨削长度较短的外圆表面以及不能用纵向进给的场合，如磨削有阶台的轴颈。

　　（A）直观检查法

　　这是故障分析之初必用的方法，就是利用感官的检查。

　　1.向故障现场人员仔细询问故障产生的过程、故障表象及故障的后果，并且在整个分析判断过程中可能要多次询问。

　　2.目视总体查看机床各部分工作状态是否处于正常状态，各电控装置有无报警指示，局部查看有无保险烧断，元器件烧焦、开裂、电线电缆脱落，各操作元件位置正确与否等等。

　　3.触摸在整机断电条件下可以通过触摸各主要电路板的安装状况、各插头座的插接状况、各功率及信号导线的联接状况等来发现可能出现故障的原因。

　　4.通电是指为了检查有无冒烟、打火、有无异常声音、气味以及触摸有无过热电动机和元件存在而通电，一旦发现立即断电分析

　　（B）信号与报警指示分析法

　　1.硬件报警指示这时指包括数控系统、伺服系统在内的各电子、电器装置上的各种状态和故障指示灯，结合指示灯和相应的功能说明便可获知指示内容及故障原因与排除方法。

　　2.软件报警指示依据显示的报警对照相应的诊断说明手册便可获知可能的故障原因及故障排除方法。

　　（C）仪器检查法

　　使用常规电工仪表，对各组交、直流电源电压，对相关直流及脉冲信号等进行测量，从中找寻可能的故障。

　　（D）接口状态检查法

　　现代数控系统多将PLC继承于其中，而CNC与PLC之间则以一系列接口信号形式相互通讯联接。油楔故障是与接口信号错误或丢失相关的，这些接口信号有的可以在相应的接口板和输入/输出板上有指示灯显示，有的可以通过简单操作在CRT屏幕上显示，而所有的接口信号都可以用PLC编程器调出。着中*查方法要求维修人员既要熟悉本机床的接口信号，又要熟悉PLC编程器的应用。

　　数控铣床中对铣刀的要求是什么？铣刀刚性要好一是为进步出产功率而采用大切削用量的需求;二是为习惯数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。

　　当工件遍地的加工余量相差悬殊时，通用铣床遇到这种情况很简单采纳分层铣削方法加以解决，而数控铣削就有必要按程序规定的走刀路线行进，遇到余量大时无法象通用铣床那样“见机行事”，除非在做立式铣床编程时能够预先考虑到，不然铣刀有必要回来原点，用改动切削面高度或加大刀具半径补偿值的方法从头开始加工，多走几刀。但这么必然构成余量少的地方常常走空刀，降低了出产功率，如刀具刚性较好就不用这么办。

　　立式铣床或许卧式铣床的铣刀的经用度要高尤其是当一把铣刀加工的内容很多时，如刀具不经用而磨损较快，就会影响工件的外表质量与加工精度，而且会添加换刀导致的调刀与对刀次数，也会使作业外表留下因对刀差错而构成的接刀台阶，降低了工件的外表质量。

　　除上述两点以外，铣床的铣刀切削刃的几许视点参数的挑选及排屑功能等也非常重要，切屑粘刀构成积屑瘤在数控铣削中是非常忌讳的。总归，依据被加工工件资料的热处理状况、切削功能及加工余量，挑选刚性好，经用度高的铣刀，是充分发挥数控铣床的出产功率和获得满意的加工质量的条件。