馥昌抛光材料(图)_珠宝抛光蜡_抛光蜡

馥昌抛光材料有限公司

如何解决抛光中出现的常见问题

1.抛光过度

在日常抛光过程中遇到的大问题就是“抛光过度”，就是指抛光的时间越长，模具表面的质量就越差。发生抛光过度有二种现象：即是“橘皮”和“点蚀”。抛光过度多发生于机械抛光。

2.工件出现“橘皮”的原因

不规则粗糙的表面被称为“橘皮”，产生“橘皮”有许多的原因，****常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度而引起，抛光压力过大及抛光时间过长是产生“橘皮”的主要原因。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。较硬的钢材能承受的抛光压力会大一些，相对较软的钢材容易发生抛光过度，研究证明产生抛光过度的时间会因钢材的硬度不同而有所不同。

3.消除工件“橘皮”的措施

当发现表面质量抛得不好时，许多人就会增加抛光的压力和延长抛光的时间，这种作法往往会使表面的质量变得更差。

可采用以下的方法去补救：

(1)把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂号略粗*，然后进行研磨，抛光的力度要比先前的低一些。

(2)以低于回火温度25℃的温度进行应力消除，在抛光前使用****细的砂号进行研磨，直到达到满意的效果，****后以较轻的力度进行抛光。

4.工件表面“点蚀”形成的原因

由于在钢材中有些非金属的杂质，通常是硬而脆的氧化物，在抛光过程中从钢材表面被拉出，形成微坑或点蚀，产生“点蚀”的主要因素有以下几点：

(1)抛光的压力过大，抛光时间过长。

(2)钢材的纯净度不够，硬性杂质的含量高。

(3)模具表面生锈。

(4)黑皮料未清除。

5.消除工件点蚀的措施

(1)小心地将表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗*，采用软质及削锐的油石进行****后步骤的研磨才再进行抛光程序。

(2)当砂粒尺寸小于1mm应避免采用****软的抛光工具。

(3)尽可能采用****短的抛光时间和小的抛光力度。

结束语：模具制造过程中型腔的抛光是非常重要的一道工序，它关系到模具的质量和寿命，也决定制品质量的好坏。掌握抛光的工作原理和工艺过程，选择合理的抛光方法，可以****模具质量和寿命，进而****制品的质量

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要想获得高质量的抛光效果，****重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。机械抛光的一般过程如下：①粗抛：经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。 油石抛光方法，这个作业是****重要的高难度作业，根据加工品的不同规格，分别约70度的角位均衡的进行交叉研磨。****理想的往返范围约为40毫米～70毫米。油石作业也会根据加工品的材质而变化。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。②半精抛：半精抛主要使用砂纸和煤油。油石作业结束后是砂纸作业，砂纸作业时，要注意模仁的圆边、圆角和桔皮的产生。所以油石流程尽量做到****细加工。 砂纸抛光的*。砂纸配合较硬的木棒像油石作业一样约70度角交叉地进行研磨，一面砂纸研磨次数约10次～15次。如果研磨时间过长，砂纸的研磨力会减低，这样就会导致加工面出现不均匀现象（这也是产生橘皮的原因之一）。砂纸作业时一般都采用竹片进行研磨，实际使用材质弹力小的木棒或硬度低的铝棒约45度角进行研磨是****为理想的。研磨面不能使用橡胶或者弹性高的材料，不能用45度角研磨的形状可以用锐角。 砂纸的号数依次为：#220 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的 模具钢(52HRC以上)，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面*。③精抛：精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。精度要求在1μm以上(包括1μm)的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。

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抛光程序是采用在抛光布轮上涂上抛光蜡（如白抛光膏蜡、绿抛光蜡、红抛光蜡）来平整金属等材料工件表面的微小的不平。就抛光蜡生产工艺中，抛光蜡的主要成分做以下介绍：      白抛光蜡的主要成分有硬脂酸、石蜡、油脂、抛光用石灰等组成。他适用于抛光镍、铝、铜、铜合金及胶木、有机玻璃等。注意白抛光膏容易在空气*化变质，故不能长期存放。     绿抛光蜡的主要成分有硬脂酸、脂肪酸、氧化铬、氧化铝或白泥等组成。它适合于抛光铬、不锈钢、硬质合金等。      红抛光蜡的主要成分有硬脂酸、脂肪酸、油酸、松香、氧化铁、长石粉等组成。它适用于钢铁工件的表面抛光。