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刷胶位置高或者低：断电状态下打开设备二侧的侧盖，连接设备底座和上置刷胶机构有四颗螺丝请向上或向下调试。每次只需微调，然后刷胶检测是否符合标准。

什么是正常刷胶位置：胶辊与书脊受胶部位结合时纸张可正常舒展并且不会出现窝边的位置。

翻动机构无法正常翻动：如果翻动机构无法正常翻动，请检测胶锅是否回到原始启动位置，打开左侧外壳。查看齿轮对位是否正确，检查控制翻动手柄的突出轴部位是否过大，如果有此情况使用锉刀等设备对其打磨即可。

上胶时书本向下滑动：如果上胶时书本向下滑动，取下夹紧机构。卸掉两边的橡胶垫，取出夹片并在双层铁片中增加一个垫片即可解决。

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无线胶装机在无线胶订中，铣背、打毛是关键的一道工序。铣背要根据纸业的厚薄、折合的层数而定，一般要铣去1.4mm—3mm，打毛的深度要求在不0.8mm—1.5mm。若铣背和打毛的深度不够，必然影响胶的渗透，从而造成脱页、散夜等问题。

如果在胶装前的整理工序中整理不齐、捆扎不平、不压实就转入铣背，那么这种质量缺陷的半成品在胶装机中被书夹夹过后必然也是不平的。铣刀铣不到，书背打毛深度也不够，如上所述的胶不渗透、脱页、散页的质量缺陷必然存在。

所以，在胶包后的质量检验中，如果发现脱页和散页，在检查铣背，打毛深度是否合适的同时，也要检查进入胶包的配页，捆扎，压实等工序的半成品加工质量情况。

【山西易通四达】无线胶装机行业内的胶装机设备普遍采用单夹板双导轨设计，无线胶装机单夹板双导轨设计是一种怎样的存在呢？　　

无线胶装机采用单夹板双导轨设计，可以****da程度保证机器稳定性，使用上更轻巧方便****。现在图文店的时间理念是活件立等可取，这样的****要求，必须要求后期的装订要快，质量要好，气动胶装机正好满足这一要求，单夹板设计，机器启动运行更快，出活率更高：装订一本标书，放好封面，放入书芯，按下启动按钮，标书就做好了，前后用时1.5分钟。这正是快印行业要求的核心效率所在。

顾客带一文件要出样书，只能等30分钟，快印店就得把这30分钟计划好：10分钟与客户沟通，10分钟打印，5分钟理样，3分钟装订，****后2分钟打好包送到客户手里。前20分钟都好控制，到****后装订环节上，做工不****，或封面不整洁，都会影响在客户心中的形象，更有甚至要返工重来。所以郑州无线胶装机采用单夹板双导轨设计在客户体验方面就帮助无线胶装机用户帮到了大忙。