泰安激光切割加工,联创激光切割,模型激光切割加工

金属激光切割加工特点是什么样的大家了解哪些呢？下面联创激光切割带大家了解以下内容：

1、 材料利用率高：切缝宽度****.小可至0.1mm，一般在0.1~0.3范围内。 可作精密加工，工件精度高，套裁方便。

2、 热影响区小：一般在0.1~0.15mm范围内，工件变形小

3、 激光切割无机械应力及表面损伤

4、 切割断面质量好

5、 切口可向任何方向进行，可从任何一点开始切割

6、 激光切割速度快、*

7、 精细加工无工具磨损，不需要模具

8、 自动化程度高：使用方便

9、 噪音低，无公害

10、 工艺成熟，激光切割程序化

激光切割加工主要是CO2激光切割，CO2激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。CO2激光切割技术比其他方法的明显优点有哪些呢？下面联创激光切割带大家了解以下内容：

(1）切割质量好。切口宽度窄(一般为0.1- -0.5mm）、精度高(一般孔中心距误差0.1－0.4mm，轮廓尺寸误差0.1－0.5mm）、切口表面粗糙度好(一般Ra为12.5－25μm），切缝一般不需要再加工即可焊接。

(2）切割速度快。例如采用2KW激光功率，8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min;2mm厚的不锈钢切割速度为 3.5m/min，热影响区小，变形****小。

(3）清洁、安全、*。大大****了操作人员的工作环境。当然就精度和切口表面粗糙度而言，CO2激光切割不可能超过电加工;就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水平。

激光切割的主要特性是什么样的大家了解哪些呢？下面联创激光切割带大家了解以下内容：

切缝窄工件变形小：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度。这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分，材料很快加热至汽化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切边受热影响很小，基本没有工件变形。　

切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助汽体。钢切割时利用氧作为辅助汽体与熔融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。切割聚*一类塑料使用压缩空气，棉、纸等*材料切割使用惰性汽体。进入喷嘴的辅助汽体还能冷却聚焦透镜，*****进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。　

大多数有机与无机材料都可以用激光切割。在工业制造系统占有份量很重的金属加工业，许多金属材料，不管它是什么样的硬度，都可以进行无变形切割。当然，对高反射率材料，如金、银、铜和铝合金，它们也是好的传热导体，因此激光切割很困难，甚至不能切割。　

激光切割*刺、皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序控制的现代激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用;尽管它加工速度还慢于模冲，但它没有模具消耗，无须修理模具，还节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，所以从总体上考虑是更合算的。