莱州石材连续磨机、腾宇机械、大理石连续磨机

连续磨的工作过程是这样的，前端送石板，由检测头检测石板的形状以控制磨头的升降位置，石板经输送带运输到磨头端，每个磨头从*个到****后一个是由粗磨到细磨****后抛光排序的。连续磨的好坏区分在于磨头的控制是否良好，磨头的控制主要分为两部分，一部分是横梁的摆动，横梁的摆动一分钟来回要35次左右，对变频器是很高的要求，必须正反转切换要平滑，位置要稳定，不然容易将石板磨坏。

在研究解决这个问题时，国外工程技术人员发现，起动电流过大的原因中，连续磨机滑动轴承是一主要原因。磨机起动时，主滑动轴承产生的阻力矩较大，占起动电流的40%。在一些磨机设计中采用了动静*承，减小了起动电流40%和正常的工作电流，但是又出现新的问题，因为这种轴是靠高压油将中空轴浮起以减小摩擦系数，这需要近百公斤/平方厘米的油压和一定的油量才能实现，而这种常期在高压下运行的液压件及管路很难使用较长时间。后来改成了高压起动、低压运行的方案。大直径的连续磨机目前仍在使用这种技术。

在粗磨和细磨阶段，为了****磨削效率，在选用磨料粒度较粗的的磨石时，相邻两道磨石的磨料粒度间隔可略大。在精磨阶段，为确保为抛光作业提供光泽度55度以上的板材，除应选用磨料粒度较细的磨石外，二道磨石之间的磨料粒度间隔应小一些。对新产品石材批量加工前，应对磨石匹配组合进行试验调整，加以确定。 当然，磨石性能不仅仅取决于磨石中的磨料粒度，同时还与磨料种类及比例和结合剂种类等有关。