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【宏鑫盛泰向您推荐-----激光切割加工】

    如今越来越多的金属加工行业逐渐引进激光切割机了，据不完全统计，每五家钣金加工中心，都会有两家投入使用激光切割机，可想而知其对整个金属加工行业的影响是非常巨大的。是什么原因使得激光切割工艺被如此的看好，这与其加工特征是有重要的关系的，下面我们来给大家介绍一下。

     激光切割加工特征   　　

     1、精细 –激光加工穿透材料切缝细，工件按设计程序切割、尺寸精度高，可割锐角及窄缝。   　　

     2、平整 –切口*刺、垂直度好，缝边不变形、无热影响区，光亮切割边可直接拼焊成形。   　　

     3、快速 –聚焦激光束光点小、能量集中，功率密度高，犹如一把锐刀，切割速度快。   　　

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激光切割加工特点   

       1、切口可向任何方向进行，可从任何一点开始切割

       2、 激光切割速度快、*。   　

 　   3、 精细加工无工具磨损，不需要模具。   　

  　  4、 自动化程度高：使用方便。   　　

       5、 噪音低，无公害。   　　

       6、 工艺成熟，激光切割程序化。

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作为热切割中的一种，激光切割加工受到了广泛的欢迎，在*的作业中，还可以通过好几种方式来实现激光切割。这就涉及到激光切割的几种工作原理，得到的切割效果也是不同的。

一种技术****化切割，就是利用激光束对工件进行加热，由于它的能量比较高，因此可以使温度迅速上升，材料就会开始汽化。在蒸汽喷出的同时，材料上就会有切口形成。这种切割需要很大的额功率和功率密度才能完成，多数是用到****薄金属材料和非金属材料的切割过程中。

另一种是激光熔化切割，对金属进行加热使其熔化，然后依靠气体的强大压力使液态金属排出，并且形成切口。由于不需要是金属完全汽化，因此能耗的消耗也减少了很多，一般在一些不易氧化的材料或活性金属的切割中用的比较多。

还有一种是激光氧化切割，用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割气体，通过两者的共同作用之后在金属中形成切口。这过程中有大量的而热会放出，对节约能源消耗也有一定的帮助。

除了上述三种激光切割方式之外，激光划片与控制断裂也可以使材料断开，从而得到所需的尺寸要求。