顶真深孔钻生产厂家、非标加工顶真深孔钻、顶真深孔钻哪家便宜
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- 名称南阳市中捷数控科技有限公司 【公司网站】
- 所在地中国
- 联系人 jiangzhiyong
- 价格 面议 点此议价
- 采购量 1
- 发布日期 2016-11-20 23:23 至 长期有效
顶真深孔钻生产厂家、非标加工顶真深孔钻、顶真深孔钻哪家便宜产品详情
深孔加工中深孔镗、铰削过程中常见的问题及产生的原因
深孔镗、铰刀在使用过程中常常会遇到故障和问题,产生的原因有多种,与刀具、设备、润滑、冷却和使用都有关:
一、刀杆振动严重
1.刀尖圆弧过大或过渡刃过长
2.机床——夹具——刀具同轴度差
3.刀具变钝,倒锥不够大,副偏角过小,机床刚性不足
二、 孔径超差或有圆锥
1.刀具直径设计或制造不正确
2.刀杆中心架过松,或机床—夹具—刀具不同轴
3.切削刃*度不够,加工中磨损过大
三、加工表面发暗
1.切削速度过低
2.进给量过小
3.切削刃带窄,或刃口不锋利,挤压效果不明显
四、加工表面有刀圈
1.产生积屑瘤或排屑不利、或切削堵塞
2.粗加工刀圈过深
3.刀齿突然打坏
4.导向套配合过松
五、工件表面划伤
1.铰刀倒锥小,尾部未倒角
2.机床—夹具—刀具不同轴
3.排屑不利,刀具崩刃或刀片材料选择不当
六、孔不圆和棱圆
1.孔壁薄夹紧变形
2.一端未夹紧
七、有螺线形条纹
1.刀刃太钝
2.刀尖圆弧刃过大或过渡刃太长
3.导向套过紧
八、切屑堵塞
1.因排屑槽、切屑液孔径和位置不当
2.切削液选择不当或切削液供应系统不符合要求
深孔钻刀齿材料选用原则
刀齿材料应根据各齿所受的负荷及切削状态来选择。中心齿受较大的轴向力,挤压摩擦严重,切削条件恶劣,因此应考虑选用*弯强度高,*冲击性好的YG类或YW类硬质合金刀片;而外齿和中间齿由于切削速度较高,应选用红硬性好,*性高的YT类合金,导向块应选用*性高的YT类材料。
中捷数控专注于数控深穿孔领域,自成立以来一直保持高速发展。主营产品有:三轴数据深钻孔,四轴多功能深钻孔,五轴钻铣中心,轴类深钻孔以及其他****行业*钻。
在面临深孔加工的挑战时,并非所有客户都能用上*的深孔加工设备,因此,如何在加工中心和镗床上实现****的深孔加工就成为了一个需要经常面对的问题。如果简单的按照小直径、中等直径和大直径深孔加工来区分的话,我们都能分别提供让客户满意的****刀具。
小直径深孔加工除了传统的麻花钻和枪钻,越来越多的使用硬质合金深孔钻。双刃的切削刃、*的涂层、以及针对不同材料优化的钻尖,共同实现了更高的加工效率。在钻头磨损之后还能通过不断的重磨和重涂层来降低加工成本。硬质合金深孔钻的一个重要特征是需要4个支撑刃带,在钻好必要的引导孔后,这些刃带能保证良好的支撑效果和直线度。高迈特的Drillmax XL硬质合金深孔钻提供20/30*D的标准规格,以及较大可达40*D钻深的铝合金*深孔钻。在用于加工曲轴(38MnVs6)的斜油道孔时,以F=850mm/min****加工速度能达到3800个孔以上的寿命。