铜铬合金|铜铬合金加工|福利铜材

     铸造生产中常见裂纹有热裂（在结晶过程中产生的）与冷裂（在凝固后的冷却过程中产生的）两种。两种裂纹各有其特征：前者多沿晶界裂开，裂纹曲折而不规则，有时还有分枝裂纹，裂纹多分布在铸锭****后凝固的区域或靠近这些区域。后者多产生在温度较低的弹性状态下，常穿过晶粒内部，裂纹较规则，有的冷裂是以热裂为基础转变而来的。  铜、镍及其合金在铸造生产中出现的裂纹多为热裂纹，其产生原因与铸造应力密切相关。随着铸造方法的不同，引起裂纹的主要应力也不一样。当采用铁模及水冷模铸造时，所出现的裂纹大多数是由于受机械应力的影响；而采用直接水冷连续铸造时，则往往由于铸锭内外层温度梯度大，从而产生的收缩应力也大，所以使铸锭产生裂纹的应力主要是收缩应力。

黄铜螺栓的介绍之螺栓检测

　　螺栓检测分为人工和机器两中。人工是****原始也是使用****为普遍的一致检测方式。为了尽量减少不良品的流出，一般生产企业人员通过目视的方式对待包装或者发货的产品进行检验，以排除不良品（不良包括牙伤、混料、生锈等）。

　　另一种方式为机器全自动检测，主要是磁粉探伤。

　　磁粉探伤是利用螺栓缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，针对螺栓可能存在的缺陷（如裂纹，夹渣，混料等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，已达到剔除不良品的目的。

影响铜铸件外观质量和内部质量的因素

    ****是要有合理的铸造工艺。即根据铜铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得****铸件。    

    第二铜铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铜铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。

    第三是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、*、夹渣、粘砂等缺陷，影响铜铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。

   第四是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，****工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。