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球磨机装球率对生产效率的影响因素分析

球磨机钢球的充装量对磨矿粒度与磨机效率有直接的影响，日常中需对钢球损耗情况要有详细的记录和充装方案，进行合理平衡装球。

球磨机的转速率及装球率一起决定着磨机内介质的运动状态，也就严重影响着磨矿作用。

当装球率30-50#之间时，随着转速率增加，球将由泻落式转变为抛落式，生产率逐渐增加。

当转速率适宜时生产率大。当转速率是临界转速的80-85#时，球磨机装球率取40-45#为宜。

高转速磨矿即转速率为临界转速的100-120#时，装球率取35#左右。装球量少磨矿效率低；

装球量过多，在运转时内层球又容易产生干涉，*了球的正常循环，磨矿效率也要降低。格子型球磨机装球率40-45#；

溢流型球磨机装球率35-40#。

目前这些数据都经过大量的生产实践，总的来说还是比较科学可行的，对于选矿厂来说仅作为参考。主要是因为我国矿石性质复杂，还有较大部分为伴生矿，选矿工艺有较大区别。故科学合理的球磨机装球量在参考案例的时候需结合自己的实际生产情况。

球磨机钢球腐蚀磨损的原因及影响

钢球是球磨机完成粉磨作业的主要作用部位，在球磨机粉磨作业中占据着非常重要的地位，因此球磨机钢球的磨损腐蚀问题 众联盛重工一直予以高度重视。下面来分析钢球磨损腐蚀的原因及影响。  

   首先来说一下球磨机的工作原理。

了解钢球在球磨机中是怎样工作的。球磨机筒体为一个圆形筒体，筒体两端装有带空心轴颈的端盖，端盖的轴颈支承在轴承上，电动机通过装在筒体上的齿轮使球磨机回转，在筒体内装有磨矿介质（钢球、钢棒或砾石等）和被磨的矿石，其总装入量为筒体有效容积的25-45%。当筒体按规定的转速绕水平轴线回转时，筒体内的磨矿介质和矿石在离心力和摩擦力的作用下，被筒体衬板提升到一定的高度，然后脱离筒壁自由泻落或抛落，使矿石受到冲击和磨剥作用而粉碎。  

   矿石从筒体一端的空心轴颈不断地给入，而磨碎以后的产品经筒体另一端的空心轴颈不断地排出，筒体内矿石的移动是利用不断给入矿石的压力来实现的。湿磨时，矿石被水流带走。干磨时，矿石被向筒体外抽出的气流带走。  

   物料在活性或腐蚀性戒指中作用于球磨机钢球时，腐蚀和机械磨损同时造成球磨机配件损耗，并且有互相****的作用。在这种条件下产生的球磨机钢球损耗，常称为腐蚀磨损。  

   在物料与球磨机钢球摩擦面发生化学或电化学反应后产生的腐蚀产物，一般与母体表面的结合较弱，当球磨机钢球表面与物料相互作用后，腐蚀产物容易被磨掉，*出新的金属表面，为进一步腐蚀提供了条件。这样，腐蚀--磨损--腐蚀交替进行下去，就会产生高于干磨的金属损耗。  

   球磨机湿法作业时，球磨机钢球和球磨机衬板的磨损、砂泵和杂质泵叶轮和外壳的磨损、发动机缸套的磨损都属于腐蚀磨损。  

   腐蚀磨损的机制

  腐蚀磨损的机制是更为复杂的。由于环境介质的多样性，机械磨损和腐蚀磨损交替作用，涉及的因素很多，目前还难于提出一个能概括各方面条件的机制，但是通过研究、试验，对影响腐蚀磨损过程的一些重要因素已经有所了解。  

 众联盛重工选矿设备工程师分析总结出，对球磨机钢球腐蚀磨损的主要因素是球磨机钢球的性质、环境、温度。我们想要避免球磨机钢球的磨损和腐蚀，从这三个方面入手。  

  众联盛重工对钢球精挑细选，精选*和耐腐蚀材料来作为制作钢球的原材料，球磨机结构设计合理，操作方便，保证球磨机生产效率和使用寿命，欢迎新老客户咨询选购。

球磨机中不同钢球的质量指标

球磨机用钢球有很多不同的种类，如锻造钢球和铸造钢球，其中，锻造钢球简称锻球；铸造钢球简称铸球，铸球又分为高中低铬，众联盛重工本文主要说的就是这几种不同球磨机钢球的质量指标。

　　一、锻球质量指标

　　锻球由圆钢经不同的工艺做成球，含碳量在1.0%以下，材料的好坏对产品质量至关重要（合金元素），表面没有浇注口，球在研磨过程中不会出现变形，始终呈球状，目前的生产工艺有空气锤锻打和旋切滚段两种。

　　二、高铬球质量指标

　　含铬量≥10.0%、含碳量在1.80%-3.20%之间都称为高铬球，*标准要求高铬球硬度（HRC）必须≥58以上，冲击值ak≥3.0J/㎝2，若达此硬度高铬球必须采用高温淬火＋回火处理（目前国内高铬球淬火有油淬和风淬两种淬火方式），如检测硬度（HRC）低于54以下说明高铬球没有经过淬火处理。

　　三、中铬球质量指标  

　　含铬量3.0%～7.0%，含碳量在1.80%-3.20%之间都称为中铬球，冲击值ak≥2.0J/㎝2，*标准要求中铬球硬度（HRC）必须≥47以上，为保证钢球质量中铬球需采用高温回火处理（以达到消除铸造应力之目的），如钢球表面呈暗红色表明产品已经过高温回火处理、如钢球表面仍呈金属本色表明产品没有高温回火处理。

　四、低铬球质量指标  

　　含铬量0.5%-2.5%，含碳量在1.80%-3.20%之间都称为低铬球，*标准要求低铬球硬度（HRC）必须≥45以上，冲击值ak≥1.5J/㎝2，为保证钢球质量低铬球也需采用高温回火处理（以达到消除铸造应力之目的），如钢球表面呈暗红色表明产品已经过高温回火处理、如钢球表面仍呈金属本色表明产品没有高温回火处理。

　　锻球材料为****钢，而铸球材料为废铁；锻球由于表面质量优于铸球，使用过程中不易变形；铸球只适用于干磨，而锻球由于采用****钢铸造，天生具有耐腐蚀性，干磨和湿磨均适用。

　　一般说来，铸球可称耐“热”球，适合干磨，水泥厂用铸球比较合适，锻球可称耐“腐蚀”球，适合湿磨，选矿等用锻球比较合适，尤其是半自磨机或100mm以上的球。目前，国际上使用普遍的是锻球，而国内铸球占主导地位，究竟选择哪种钢球，众联盛重工认为还是要根据待处理物料及企业经济情况综合决定。