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深孔钻床选型注意事项

孔钻机床品种齐全、规格多，为了更方便给您的深孔钻机床选型，请把您的要求从列表中选 出来，包括：

（1）零件种类--模具、司筒、空心轴、环模、管板、轧辊类。

（2）较小孔径，1mm 2mm 4mm 18mm 60mm

    较大孔径；5mm 10mm 20mm 30mm 60mm 90mm 120mm

（3）较大钻孔深度；100mm 500mm 1000mm 1200mm 1500mm

                  2000mm 2500mm 3m 4m 5m 6m

                  7m 8m 9m 10m 11m 12m 13m

（4）较大工件长宽高（重量或者直径）；

（5）驱动方式：半自动（手动*+自动走刀），数控；

（6）峰值产量（用于选择同时钻孔的钻头数量，可选 1到 16头）；

（7）需要机床有

   单座标（只有钻头的进给运动）；

   两座标（钻头的进给运动为Z轴，工件可以X方向移动）。

   三座标（钻头的进给运动为Z轴，X，Y方向移动*孔的坐标）。

   五坐标（钻头的进给运动为Z轴，X，Y方向移动*孔的坐标）

         （U轴调整钻孔的垂向角度，V轴调整钻孔的水平角度）。

（8）直线度要求： 不超过0.05mm/100mm （*）

   还是不超过0.1mm/100mm (低精度)

   钻头和工件同时转，正常情况下0.01--0.05mm/100mm

   钻头或工件单独转，正常情况下0.02--0.10mm/100mm

（9）半包围护罩、全包围护罩。

（10）旋转工作台（载重量要求：1吨，3吨，8吨，20吨，40吨，80吨）

               （分度类型：4*90，72*5，360*1，任意分度）

（11）材料种类，硬度。

（12）如果能提供典型的孔加工图就更清楚您的要求了。

用于深孔加工深孔钻床切削时的5种状态

     深孔钻是一种用于深孔加工的机床，拥有快速、****、稳定的深孔加工特点。机床的加工孔径范围2.5-32mm，有效加工深度一次性可达1600mm，工作台较大载重可达17吨。本机采用****的数控操作系统，钻孔*。广泛应用于模具制造、机械制造、汽车制造等行业。

1、深孔钻的排屑情况：

切削中产生的切削热有80-90%在切削刃上，所以如何使切屑尽快地脱离刀具是个重要问题。为此，首先要解决钻头槽形的设计问题。具有抛物线槽形的深孔钻，钻削时产生的切屑没有卷曲的背曲线，其切屑的流动方向为直线形，切屑稍稍扭曲成缎带状，并沿着特别大角度的螺旋槽迅速地排到孔外，此外，该深孔钻钻芯无锥度，所以排屑很通畅。

2、深孔钻的润滑和冷却

深孔钻的冷却和普通麻花钻的冷却方式一样。该深孔钻与孔壁之间空隙比较大，且缎带形切屑是沿着槽面上升的，在这个槽面的相对背面处有很大的空隙，润滑冷却液可以由此进入到相当的深度，因此该深孔钻钻尖的润滑和冷却非常好，可保证****率深孔加工。

3、刀具有防振

钻孔过程中产生自激振动，会影响到钻孔质量，如孔的直径扩涨量，孔的椭园度和表面粗糙度，孔的直径性，影响钻头的*度等。该深孔钻芯为普通麻花钻芯厚的2-3倍，横截面积比多10-20%，从而****钻头的刚性。所以，深孔钻可以加工出比普通麻花钻度更多，直线性更好，孔变形更小和光洁度更高的孔。

4、****钻芯速度

深孔钻采用十字修磨法，不仅定心好，减少轴向力，而且使钻芯部分有所****。十字刃磨等于一个钻头出现四条切削刃，使横刃得到30-80的前角，作为第二切削刃进行切削，改变了普通麻花钻芯处副前角现象，****刀尖强度，使切削流通，积屑瘤减少，加工效率及加工精度得到了飞跃的****。

5、深孔钻所加工的孔的质量

(1)孔的直线性相当好，打完后，钻头可以很顺利通过。

(2)孔的扩涨量：一般在扩大0.1mm左右。

(3)倾斜度为：1.5/1000以下。

(4)表面粗糙度根据被加工材料而言比普通麻花钻高*。

深孔钻两大方面****数控机床的有效度

      任何一台数控机床要想长时刻接连可靠地作业，除了机床本身的质量要素以外，还与使用过程中的准确养护、及时排除毛病和及时的修理有密切关系。从进步数控机床的有用度来看，修理应包括两方面的意义：一方面是平时的保护(****性修理)，这是为了延伸机床的均匀*病时刻MTBF;另一方面是毛病修理，其目的是尽量缩短均匀修正时刻MTTR。做好这两项作业，是充分发挥设备效能的根本保证。

      为充分发挥数控机床的效益，主要的是做好****性保护，使数控体系少出毛病，进步体系的均匀*病作业时刻。别的还应随时做好修理的准备作业，当体系呈现毛病时能及时修正，以尽量削减停机修理时刻。这就要求有必要了解设备的构造和功能，了解数控体系的构成和根本操作，了解体系所用印制线路板上可供修理用的检查点，把握其正常电平和波形，以便修理毛病时对照、分析。此外，还应妥善保留数控体系和可编程控制器(PLC)的技术资料和原始设置参数，常用的典型零件程序。依据实践使用情况，可适当装备一些易损备件，如保险器、电刷以及简单出毛病的晶体管模块和印制电路板等。关于备用电路板，要定时装在数控体系上通电运转，以免因长时刻不用而发作毛病。