聚*流延膜、聚*流延膜设备、金韦尔机械

金韦尔CPP流延机设备

流延成型单元：包括流延辊、回火辊、清理辊、吹风刀等，可前后移动、上下升降；流延辊采用多流道螺旋结构，确保两端温差±l℃，流延辊表面镀铬后抛光成镜面，然后再喷砂处理，生产过程中流延辊温度控制在25℃~40℃，根据产品种类不同作出相应调整；清理辊是硅胶辊，采用进口硅胶参金钢砂，表面开双向螺旋槽，主要作用是确保薄膜贴辊，并清除辊面析出物；清理辊离模唇距离越远越好；回火辊在流延辊之后，正常生产时根据产品种类回火辊温度控制在45℃到65℃，以便有效消除薄膜应力；有些厂家由于不懂生产工艺把回火辊称为次冷辊是错误的，该辊并不起冷却作用，特别是生产镀铝膜时回火辊加热到一定温度效果更佳；吹风刀采用铝合金多层米宫式结构，出气口可调整，确保整个幅宽方向出风均匀，吹气刀能确保薄膜贴附于辊，并能辅助冷却；

CPP流延机产品性能与应用

由于高阻隔多层共挤流延膜是由几种材料共挤成型的，其集合了我种材料的优点，因而具有很好的使用性能，可广泛应用于各类信息包装。

（1）高阻隔性和保香性。高阻隔多层共挤流延膜对氧气、水蒸气的透过有良好的阻隔作用，特别是选用EVOH和PVDC作为阻隔材料时，其氧气透过量、水蒸气透过量都明显低于规定要求，从而既能发挥阻隔作用，****外界气体、水分进入，又能良好地保持包装物品的原有风味和品质，可大大延长商品的货架寿命，广泛应用于肉类冷冻制品、蒸煮肉类食品的包装。

（2）耐油、耐有机溶性强。因高阻隔多层共挤流延膜有****强的耐油性、耐有机溶性，可广泛应用于食用油、方便食品、防锈五金制品，机械零件的包装。

（3）隔水防潮性好。高阻隔多层共挤流延膜有良好的隔水防潮性能，可用于酒类、乳制品、酱油类等液体食品的包装。

另外，其还具有机械强度高，耐穿刺性能好，印刷复合适应性强，热封性能等优点，非常有利于生产应用。

1、生产工艺质量控制

在原材料*的前提理，生产工艺是控制产品质量的关键，主要包括温度、生产线速度、厚度控制、分层分流控制、表面处理等。

(1)温度控制。熔融挤出一定要选择适合的温度，使挤出时粒料完全塑化，否则膜上会出现晶点条纹等缺陷，由于各种材料的塑化温度不同，所以对各种材料应选择不同的挤出温度。但要注意的是，加工温度过高时PA、EVOH或PVDC会发生降解，使产品变黄。

因为熔体温度与熔体的粘度有着密切的关系，在多层共挤时，可适当调节熔体的温度，使各种材料的黏度相接近，易于分层，使各层分层更均匀。

流延铸片的温度对膜的物理机械性能、光学性能、热封性能都有影响。温度越高，物理机械性能越好，光学性能和热封性能越差；温度越低，物理机械性能越差，光学性能和热封性能越好。这些都应该引起注意。

(2)分层分流控制。多层共挤的分层由分流器实现，各种熔体通过分流器后将排列成所需的结构，使之均衡流出，通过调节分流器中各层流道的开和度可使各层流速基本一致，确保所生产的共挤膜分层性良好，若调节不适当，各层流速相当较大时，可能产生涡流，严重影响分层性。

(3)生产线速度、厚度控制。按称量计算各层挤出速度和生产速度，通过控制挤出速度和生产速度以达到各层的厚度；横向截面厚度的控制由线上厚度监控系统直接反馈到模头，调节模唇开合度，使薄膜厚度平整。

（4）表面处理。根据使用需要，多层共挤流延膜还要与纯铝、聚酯膜复合，要求表面层进行电晕处理，使表面张力达到38nN/m以上，以保证复合产品的牢固度。

2.产品结构和分类

高阻隔多层共挤流延膜从结构上可分两大类，即对称结构A/B/C/B/A和非对称结构C/B/A。A为复合材料，B为黏结材料，C为高阻隔材料。例如常用的对称结构有PE/Tie/PA/Tie/PE，PP/Tie/PA/Tie/PP，PE/Tie/EVOH/Tie/PE,PE/Tie/PVDC/Tie/PE等；常用的非对称结构有PA/Tie/PE,PA/Tie/PP,PA/EVOH/Tie/PE等。