仲全磨床维修、磨床维修、祥昇机床

　　数控数控轴承磨床主要用于磨削轴承套圈内孔、滚子轴承外圈滚道和滚子轴承外圈滚道挡边。数控轴承磨床是一种多用途生产型机床。机床整个磨削循环均自动完成，包括自动进给、自动修整砂轮、自动补偿、自动控制尺寸，操作者仅需手动上下料。数控轴承磨床既适用于单件小批生产，数控轴承磨床也适用于大量大批生产。数控轴承磨床主要适用于：精密磨削加工单列、双列圆柱及圆锥滚子轴承内环滚道；数控轴承磨床亦可用于磨削各类轴承外径*配合表面。数控轴承磨床操作规程是保证数控轴承磨床安全运转的重要措施之一，操作者必定要按操作规程操作。数控轴承磨床发生毛病时，数控轴承磨床操作者要注意保存现场，并向修理人员照实阐明呈现毛病前后的情况，数控轴承磨床以利于剖析、确诊出毛病的缘由，及时扫除。

　　数控轴承磨床是车间常用的一种设备，为了进步数控轴承磨床的使用寿命，通常需求要****阳光的直接照耀和其他热辐射，要****太湿润、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。腐蚀气体易使电子元件遭到腐蚀蜕变，形成接触不良或元件间短路，影响设备的正常运转。精细数控设备要远离振荡大的设备，如冲床、锻压设备等。

　　数控轴承磨床为了****电源动摇幅度大(大于±10％)和能够的瞬问搅扰信号等影响，数控设备通常选用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用)或增设稳压设备等，都可削减供电质量的影响和电气搅扰。

　　数控轴承磨床主要特点：

　　★3MK2116机床为全自动两轴数控轴承外表面磨床，数控轴承磨床采用日本三菱PLC系统+位控模块控制；机床各部件动作都可在机床电气箱操纵面板或触摸屏上单独调整，操作简单，调整方便，稳定可靠。

　　★机床采用无心布局方式，砂轮轴固定在床身上，刚性好，*震性强。主轴供油采用三级过滤，油箱恒温控制。工件进给和砂轮补偿分别位于两侧。数控轴承磨床电磁无心夹具支承*，平型大砂轮切入磨削轴承内圈滚道。

　　★砂轮轴采用高刚度动静压主轴，主轴供油采用三级过滤，恒温油箱。数控轴承磨床采用新砂轮速度为60m/s的高速磨削。

　　★三菱伺服电机驱动滚珠丝杠副和双V型滚针导轨，数控轴承磨床从而带动床头滑板进给和砂轮磨损后自动补偿，确保进给系统具有的灵敏度和动刚度。

　　★机床标配双角度凸度修整器，根据零件表面形状不同可配仿形修整器、圆弧修整器和插补修整器等。

　　那么我们下面来对这个问题进行理论上的分析下。

　　1：因为无心磨磨削是靠导轮的修整角度配合导轮的倾斜角度（磨削角度），使砂轮和导轮产生一个螺旋线从而推动工件前进。（论坛内无心磨原理帖子中有介绍）这样的话因为调整修整角度把导轮修整成双曲面，砂轮和刀片的位置是水平而且是固定的，如果调整曲面的倾斜角度就可以改变与导轮和砂轮的接触面积，这个接触面就是磨削区域。磨削区域的长短会影响到砂轮的利用效率、加工的光洁度、圆度、圆柱度、还有磨削时间的长短等。

　　2：磨削区域理论上需要达到砂轮宽度的80%左右，不同长度的工件会稍微有点区别。一般无心磨普通的方式获得好的工件尺寸的话，工件的长度一般是砂轮宽度的1.5倍左右。当然这个数据不是固定的，只是个大概值，也不是全部适用所有工件。

　　3：磨削量的不同的话，不该变导轮的倾斜角度，会因为磨削量的加大磨削区域会增长，工件的磨削点也会随之偏前。我们上面说了理论上的磨削区域是砂轮宽度的80%左右，加入我们磨削直径10mm长度150 mm的工件，如果磨削量是0.02，导轮的修整角度是2.0°，导轮的倾斜角度是2.3°，那么磨削区域是正常的80%左右，这样加工的工件尺寸是正常的，如果我们不改变以上参数，只加大磨削量每次磨削0.05mm，那么调整好磨削位置后，我们会发现，磨削区域*了，达到90%或者100被砂轮完全磨削到。这样工件会出现中间小两端大的情况，或者工件圆度和光洁度不良。如果想****，我们只要记住理论上的磨削区域，然后调整导轮的倾斜角度到2.5°，使工件的磨削位置和区域始终在80%左右，这样的话磨削量在一定范围内调整，只要调整导轮的倾斜角度就可得到较好的精度。

　　4：如果磨削区域少于80%左右在加工短工件和长工件对尺寸影响不大，但是会影响加工效率，因为磨削区域过短，砂轮磨耗的位置集中在一点，砂轮磨损过度的时候磨削角度会发生变化产生不良。

　　如果磨削区域到80%左右砂轮表面的沙粒都能均匀的切削工件，不会局部磨耗严重，这样会增加加工的效率减少砂轮的修整次数。

　　金属磨削的实质是工件被磨削的金属表层，在无数磨粒瞬间的挤压、摩擦作用下生产变形，而后转为磨屑，并形成光洁表层的过程。金属磨削过程可分为三个阶段，砂轮表层的磨粒与工件材料接触，为弹性变形成为*阶段，磨粒继续切人工件，工件材料进入塑性变形的第二阶段，材料晶粒发生滑移。使塑性变形不断*，当力达到工件的强度****限时，被磨削层材料产生挤裂，即进入第三阶段，****后被切离。

　　外圆柱面的磨削是在外圆磨床上用砂轮对零件进行加工，其主运动是砂轮的旋转。磨削精度可达it4，表面粗糙度可达1.25-0.01μm，甚至可达0.1—0.008μm。

　　图所示为常用****外圆磨床的外形图。磨外圆时零件常用的装夹方法有：两****装夹、三爪自定心卡盘装夹和四爪单动卡盘装夹。两****装夹零件的方法如图3-9所示。由于磨床所用的前、后****都是固定不动的，尾座****又是依靠弹簧顶紧零件，使零件和****始终保持适当的松紧程度，可以避免磨削因****摆动而影响零件的加工精度。所以，两****装夹零件的方法使用方便，*精度高，应用****为普遍。

　　在外圆磨床上磨外圆的方法有纵向磨削法和横向磨削法。纵向磨削法如图所示，砂轮高速回转做主运动，零件低速回转作圆周进给运动，工作台作纵向往复进给运动，实现对零件整个外圆表面的磨削。每当一次纵向往复行程终了，砂轮做周期性的横向进给运动，直到达到所需的磨削深度。纵向磨削法的磨削质量高，在生产中应用广泛，但生产率较低。

　　横向磨削法如图所示，磨削时由于砂轮厚度大于零件被磨削外圆的长度，零件无纵向进给运动，砂轮高速回转做主运动，同时砂轮以很慢的速度连续或间断地向零件横向进给切入磨削，直到磨去全部余量。横向磨削法的生产率较高，但加工精度低，一般只适用于磨削长度较短的外圆表面以及不能用纵向进给的场合，如磨削有阶台的轴颈。