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3D打印技术--后置处理

对于产品的后置处理，在色彩上，有喷漆（上色）、浸染，以及电镀等多种方式。由于国内浸染技术不成熟且造价成本较高，电镀操作复杂且成本也相对较高，所以为方便起见喷漆（上色）是目前来讲****便捷的。当然，对于PLA塑料和ABS塑料来讲，颜色选项很多，几乎所有的颜色都可以选择，且较为简单易行。

至于外表纹理和支撑处理，对于PLA塑料来讲，PLA材料的3D模型较硬、不耐热，如果打磨会愈磨愈粗糙，目前没有较好的外表纹理和支撑处理办法。而对于ABS塑料讲，虽可以进行打磨，但是使用一定比列的碱溶液，即可使其表面光洁明亮，这种表面处理效果会更好。

3D打印技术--应用方向

除了以上3种因素外，基于制作打印模型的目的，应用方向大致可分为两类：外观验证和结构验证。

外观验证模型：由工程师设计制作用于验证产品外观的手板模型或直接使用且对外观要求高的模型。外观验证模型是可视的、可触摸的，它可以很直观的以实物的形式把设计师的创意反映出来，避免了“画出来好看而做出来不好看” 的弊端。外观验证模型制作在新品开发，产品外形推敲的过程中是必不可少的。

基于外观验证模型的需求，优先建议选用光敏树脂类3D打印（包括类ABS树脂和透明PC材料）；

结构验证模型：在产品设计过程中从设计方案到量产，一般需要制作模具。模具制造的费用很高，比较大的模具价值数十万乃至几百万，如果在开模的过程中发现结构不合理或其他问题，其损失可想而知。因此，制作结构验证模型能避免这种损失，降低开模风险。

基于结构验证模型的需求，对精度和表面质量要求不高的，优先建议选择机械性能较好、价格低廉的材料，比方说PLA、ABS等材料。

此外，还有部分特殊要求，例如对导电性有要求，则需要金属材料，或者要逆向制作一个精美的首饰，则建议使用蓝蜡。

3d打印材料--陶瓷材料

陶瓷材料具有高强度、高硬度、耐高温、低密度、化学稳定性好、耐腐蚀等优异特性，在航空航天、汽车、生物等行业有着广泛的应用。3D打印的陶瓷制品不透水、耐热(可达600°C)、可回收、*，但其强度不高，可作为理想的炊具、餐具(杯、碗、盘子、蛋杯和杯垫)和烛台、瓷砖、花瓶、艺术品等家居装饰材料。

但由于陶瓷材料硬而脆的特点使其加工成形尤其困难，特别是复杂陶瓷件需通过模具来成形。模具加工成本高、开发周期长，难以满足产品不断更新的需求。

（3D打印陶瓷威士忌酒杯）

选择性激光烧结陶瓷粉末是在陶瓷粉末中加入粘结剂，其覆膜粉末制备工艺与覆膜金属粉末类似，被包覆的陶瓷可以是Al2O3，ZrO2和SiC等，粘结剂的种类很多，有金属粘结剂和塑料粘结剂(包括树脂、聚乙烯蜡、有机玻璃等)，也可以使用无机粘结剂。

用途：

（1）将陶瓷粉末及粘合剂按一定的比例混合均匀烧结，经二次烧结处理工艺后获得铸造用陶瓷型壳，用该陶瓷型壳进行浇注即获得制作的金属零件。

（2）也可以直接制造工程陶瓷制件，烧结后再经热等静压处理，零件****后相对密度高达99.9%，在工业方面可用于含油轴承等*、耐热陶瓷零件。

3d打印材料--复合型石膏粉末（全彩砂岩）

3D打印领域里使用较为广泛的材料之一。由全彩砂岩制作的对象色彩感较强，3D打印出来的产品表面具有颗粒感，打印的纹路比较明显使物品具有特殊的视觉效果。它的质地较脆容易损坏，并且不适用于打印一些经常置于室外或****度潮湿环境中的对象。

但当一个设计师希望使用多种颜色打印他们的设计时，他们往往选择的是彩色砂岩。因为它可以打印多种颜色，颜色层次和分辨率都很好。砂岩打印出的的模型较为****并且栩栩如生。因此全彩砂岩被普遍应用于制作模型、人像、建筑模型等室内展示物。

3D打印光固化成型材料

1、3D打印光固化材料的应用

制作各种树脂样品或功能件，用作结构验证和功能测试；<