铰刀_硕鑫工具_铰*

铰刀常见问题及解决方法

①折叠孔径*，误差大

根据具体情况适当减小铰刀外径；降低切削速度；适当调整进给量或减少加工余量；适当减小主偏角；校直或报废弯曲的不能用的铰刀；用油石仔细修整到合格；控制摆差在允许的范围内；选择冷却性能较好的切削液；安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光；修磨铰刀扁尾；调整或更换主轴轴承；重新调整浮动卡头，并调整同轴度；注意正确操作。

②孔径缩小

更换铰刀外径尺寸；适当****切削速度；适当降低进给量；适当*主偏角；选择润滑性能好的油性切削液；定期互换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分；设计铰刀尺寸时，应考虑上述因素，或根据实际情况取值；作试验性切削，取合适余量，将铰刀磨锋利。

③折叠铰出的内孔不圆

刚性不足的铰刀可采用不等分齿距的铰刀，铰刀的安装应采用刚性联接，*主偏角；选用合格铰刀，控制预加工工序的孔位置公差；采用不等齿距铰刀，采用较长、较精密的导向套；选用合格毛坯；采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时，应对机床主轴间隙进行调整，导向套的配合间隙应要求较高；采用恰当的夹紧方法，减小夹紧力。

④折叠孔的内表面有明显的棱面

减小铰孔余量；减小切削部分后角；修磨刃带宽度；选择合格毛坯；调整机床主轴。

影响铰孔主要因素二

铰削用量。对铰孔而言，铰削用量是很重要的。它对铰削过程中的摩擦切削力，切削热以及切屑瘤的形成和加工精度、表面粗糙度都有****大的影响，因此一定要合理加以选择使用。一是铰削余量。铰削余量不宜留得太大或太小。因为铰削余量留得太小，铰削时不易校正上道工序残留的变形和去掉表面残留的缺陷，使铰孔质量达不到要求。若所留的铰削余量太大，势必加大每一个刀齿的切削负荷，*了铰削过程中的稳定性，且增加了切削热，使铰刀的直径胀大，孔径也随之扩张，切屑的形成必然呈撕裂状态，造成加工表面粗糙。二是机铰的切削速度和进给量。铰削速度和进给量要根据加工材料合理选择。进给量不能选得太小，太小时切削厚度可能小于切削刀齿的小圆半径。铰削余量、切削速度、进给量这三个要素是相互影响，当铰削余量较大时，切削速度，进给量就不能选得过高；反之，如果切削速度和进给量选取较小值时，则可适当****切削速度。当然，为了更好地控制铰孔加工质量，除了铰刀几何参数及铰削用量外，可在铰削过程中，采用合理的切削液来排屑和冷却。

铰刀的结构

铰刀是一种多刃刀具，用于孔的半精加工和精加工。铰刀的种类和规格很多，在生产加工比较常见的铰刀有螺旋槽铰刀、锥度铰刀、可调铰刀、套式机用铰刀等。所以，在进行生产的时候，需要根据产品的要求来进行选择。 

铰刀由工作部分、颈部和连接部分等组成。工作部分由切削部分、校准部分和倒锥部分组成，切削部分用于切除加工余量，校准部分起校准、修光和备磨作用，倒锥部分可减少刀齿与孔壁之间的摩擦，****校准部分刮大孔径和退刀时划伤孔壁表面。连接部分与机床连接并传递扭矩。颈部起联结工作部分和连接部分的作用。