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     双色模具注塑加工需注意什么问题

     注塑加工一般是指两种不同材料在一台双色注塑机上,分两次成型,但仅出模一次的注塑加工工艺。相对于一般注塑工艺来说,双色注塑是存在难度的,双色注塑除了一般注塑成型要考虑的问题之外,还需要注意些下面的几个问题:

    一、浇口的位置选择:双色模具一定要谨慎选择浇口位置。一次产品选择潜伏式进胶,这样产品以及流道可以自动切断。当无法采用潜伏式进胶时,可以考虑三板模或者热流道模具。一次料如果是点浇口,要做波仔,避免因一次进点残留而碰穿二次料。

    二、双色模具的选择:双色注塑模具常采用旋转注塑模。旋转注塑模两个位置上的凸模/凹模要求尺寸、精度一致,且与凹模/凸模配合良好。当无法利用双色注塑机上的顶出脱模机构时,回转台上必须要设置液压顶出脱模机构

    三、两种原料的选择:双色注塑成型通常选用不同颜色的同一种原料,也可以是两种不同的原料,这个时候就要考虑两种材料的界      面作用、收缩率差异、加工工艺参数等方面了。通常,双色模具的缩水率取决于一次材料。因为一次材料已经把制品的轮廓撑住了,二次材料不会收缩更多。至于怎么样确定一次材料以及二次材料,这有很多要考虑到的因素,例如原料流动性,制品形状等等。

                                                         



为什么选择双色注塑模具?

    和传统射出成型相比,双色注塑一次成型有以下的优势:1核心料可以使用低黏度的材料来降低射出压力。2从环保的考虑,核心料可以使用回收的二次料。3根据不同的使用特性,如厚件成品皮层料使用软质料,核心料使用硬质料或者核心料可以使用发泡塑料来降低重量。3. 可以利用较低质量的核心料以降低成本。


                                             



      (1)“凸模旋转”形式的双色注塑模具有两个凹模与由两个背对背组合成的凸模,这个凸模是可以旋转的。

配备的双方注塑机有二个料筒,第二料筒是设计在注塑机运动方向的垂直方向。可以同时注射二种不同的塑料。当射入的二种塑胶凝固后,注塑机打开并且自动顶出完整的制品。

取出制品后,“可旋转凸模”转过180度。

注塑机闭合,进行下一个循环。

由于“凸模平移”模式的一、第二料筒是轮流注射的,而“凸模旋转”模式的一、第二料筒是同时注射的。所以,同样的产品,用“凸模旋转”模式生产的效率是用“凸模平移”模式生产的2倍。

      (2) “凸模平移”的模具有二个凹模与一个凸模。一个料筒射胶时,凸模与一个凹模闭合。完成一种塑料的注射。

一种塑料凝固后,凹、凸模分开,由一种塑料形成的半成品停留在凸模,并随凸模一起移动到对准二个凹模的位置。

注塑机闭合后,第二个料筒进行第二种塑料的注射。

第二种塑料凝固后,注塑机打开模具,取出完整的制品。

                                          

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