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虽然我国矿山胶结充填工艺研究的技术水平与国外矿山是接近的，但是由于新工艺和新材料尚未得到推广，目前整体上我国与国外****矿山在充填技术方面差距是较大的，主要表现在以下几个方面。

(1)国外****矿山在胶结充填作业中基本上已不再使用传统的管道水力输送法，输送充填料时，或用膏体泵送技术取代传统的水力管道输送法，或通过使用活化剂，既保留了水力管道输送系统优点，又大大减少了充填料中水泥的流失。但我国使用充填*法的有色金属矿山基本上仍在使用常规的水力输送工艺，通常料浆输送浓度为70％～72％。充填料含水量高，再加上其他因素的影响，使料浆离析严重，井下水泥流失量大，充填体质量差，局部地方甚至是完全沙化的无水泥带。

(2)国外矿山全尾砂充填技术已经成熟并得到了应用，其中既有使用高新技术和设备的泵送膏体充填法，也有使用活化剂并保留水力输送系统的方法。而国内矿山全尾充填技术正处于试验研究阶段，还未普遍开展。

(3)国外矿山充填料中粉煤灰、冶炼炉渣等水泥替代物的应用比较普遍，而国内在这方面的试验力度还不够。金川镍矿虽在充填料中添加了粉煤灰，但并未把水泥用量减下来。

(4)我国对充填体强度设计的研究落后，即取用的充填体强度指标偏于保守，水泥投放量大。

充填*法中，充填成本占*成本的1／3左右，充填成本中充填材料又占80％以上。因此寻求廉价而又能达到必要的物理力学性能的材料作矿用充填材料，以及采用新工艺技术降低水泥单耗量又不致降低充填体强度，是充填技术的主攻方向。

块石胶结充填法以其成本低、充填体强度高而受到欢迎。“八五”期间，华锡集团铜坑锡矿试验成功了充填系统****、充填能力大的块石胶结充填工艺技术。为****充填质量和降低充填成本，该矿先后对块石充填料在采场中的运动规律和堆积特点及混合特性、粗骨料的合理粒级组成、运输过程对骨料粒级变化的影响进行了系列试验，并对块石胶结充填的特征及作用机理等进行了深入地研究。

铜坑锡矿块石胶结充填工艺成功用于生产。该系统充填能力为254m3／h，块石充填体90d的强度可达到2.34MPa。该矿*推广该技术，充填成本降低了40％左右，7年效益达660万～940万元。此外，辽宁红透山铜矿、铜陵新桥硫铁矿也开展了块石胶结充填工艺的研究，也取得了预期的效果。

由于充填基胶凝材料岩石化过程中成岩流体的“焊接”作用，一般硅酸盐类和碳酸盐类粗细骨料都会与充填基胶凝材料中的成分发生界面反应并保持好的体积稳定性，而普通水泥类胶凝材料一般认为是以范德华力和表面作用为主与骨料结合的。因此充填基胶凝材料可以容易地制成高强度的制品，并有充足的强度后期发展余量。按照新的普通水泥*标准，在实验室测试了不同养护龄期的充填基胶凝材料胶砂强度。

硅酸盐水泥中碱骨料反应导致了体积的明显膨胀。相比之下，可以看出充填基胶凝材料在四个养护阶段的膨胀率都没有超过安全膨胀率的范围。这说明充填基胶凝材料有着很强的*碱骨料反应性能，在充填基胶凝材料混凝土中即使存在一定量的活性骨料也不会造成碱骨料反应*混凝土的结构情况。