冲压弯头生产厂家品种齐全价格优

热推成型钢制无缝弯头制造工艺 1.总则 为确保热推成型钢制无缝弯头的产品质量，规范制造工艺，严格程序管理，****订本工艺文件。本工艺适用于我公司生产的Φ48～Φ529—1.5D钢制无缝弯头热推成型制造过程。 2.标准依据 GB/T 12459-2005《钢制对焊无缝管件》 GB/T 8163-1999《输送流体用无缝钢管》 3.制造工艺 热推成型钢制无缝弯头的整个制造工艺流程如下： 原材料入厂检验 → 下料 → 推制 → * → 坡口 → 除锈 → 刷漆 → 标识 → 检验入库 3.1原材料入厂检验 3.1.1热推弯头用钢管必须符合相应钢管制造标准的规定。并应有制造公司质量证明书，钢管入厂应由质检员和保管员对钢管口径、壁厚、外观质量等进行检查验收。 3.1.2管材实物的标记、炉批号与材质证明书相符合时，可不进行复检。同时也可以按照需方的要求对化学成份分析，力学性能分析、金相*分析进行复检。 3.1.3无缝钢管的内外表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、裂纹和结疤等缺陷。 3.1.4钢管应整齐排列于料场或车间厂房内，不得乱摆乱放，不得有重物挤压、碰砸，吊装时不得有碰撞现象发生。 3.2下料 3.2.1小口径钢管下料采用锯床下料，大口径的采用火焰自动切割器下料。 3.2.2应根据下料规格，严格按照附表1中的尺寸参数进行下料。 3.2.3下料后应将管端毛刺或氧化铁打磨干净，管段内外表面若有油污应进行清理。 3.3推制 3.3.1推制设备为液压式推制机，加热设备为中频电加热装置。 3.3.2根据弯头规格采用****推制速度。 3.3.3采用****加热功率与合理的冷却水流量。 3.3.4由于芯棒头在推制过程中的自然磨损，每次推制前均要对芯棒头尺寸参数进行修磨校准。 3.3.5为了保证推制过程中的良好润滑，坯料内表面要涂刷石墨粉，采用合理石墨粉涂量，保证涂层厚度均匀。 3.4* 3.4.1*设备采用四柱液压压力机。 3.4.2*胎具安装前应仔细修磨，不准有凸起和毛刺，*****过程中划伤弯头。 3.4.3上下*胎具安装应保证良好的对中。 3.4.4弯头*工作应在推制成型后立即进行，*后弯头在静止的空气中自然冷却。

 3.5坡口 3.5.1采用*坡口设备进行机械式坡口。 3.5.2根据弯头规格选择安装对应的坡口胎具。 3.5.3在****个弯头坡口时由质检员现场协助测量调整，使弯头整体尺寸参数符合标准要求，然后利用坡口机导轨限位开关固定尺寸，即可进行批量加工。 3.5.4坡口产生的毛刺应修磨干净。 3.5.5坡口角度37.5±2.5°。 3.6除锈 3.6.1弯头刷漆前应对其表面进行除锈处理，目的是去除浮锈，增加油漆附着力。 3.6.2在条件允许的情况下，尽可能采用抛丸除锈机对弯头进行抛丸除锈。 3.6.3除锈效果以去掉浮锈，见到金属本色为宜。 3.7刷漆 3.7.1弯头刷漆采用黑色或红色防锈漆。 3.7.2刷漆应均匀，无漏点和流坠。 3.8标识 3.8.1成品弯头喷涂耐久性标识，字迹清晰。 3.8.2标识方法若需方有规定，则按需方规定执行；若需方无规定，则根据产品性能按标准执行。 3.9检验入库 3.9.1弯头入库前应由质检员对几何尺寸和外观进行检验。 3.9.2弯头内外表面不得有划伤沟槽或碰撞形成的明显凹陷，没有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷。 3.9.3几何形状检验按照GB/T 12459-2005标准执行。 3.9.4检验应填写《钢制弯头检验记录表》（YGBG-02）。 3.9.5弯头检验合格后方可入库，应按规格型号整齐摆放于*库存区域，并保证其不受污损、碰撞。