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机床仅控制动作过程，并不控制精度，而精度全部体现在所用的刀具上，刀具的精度不上去，再好的数控机床亦不能加工出*、高质量的孔，再者，使用刀具颇多，给换刀带来不便。这些均是上述几种加工过程的不足之处，而用立铣刀铣孔，就能弥补上述加工的缺陷，完全可以实现以铣代铰、以铣代镗，用通用性好的立铣刀，完成一个*要求的孔的加工，充分发挥了数控系统的功能，精度用程序来控制，这正是当前数控应用的一个新课题，就是充分利用数控设备，结合数控程序，简化工艺过程优化加工工序，发挥数控设备的优势。

怎么样操作维护卧式镗床？

（二） 怎么样操作维护卧式镗床这个话题在之前和大家说过，不知道大家对之前所讲的还记得多少，

****点、开车前检查各手柄是否在规*置，操纵是否灵活。如停机在8小时以上，应先低速空运转3—5分钟，使各系统运转正常后再使用。

第二点、在加工过程中不允许触摸旋转的刀具。在进行测量、调整和清洁时必须停机。不允许将身体的任何部位靠近旋转或移动部件，****机损、人伤事故的发生。

第三点、不允许超范围、超负荷使用设备。 第四点、工作台面不允许放置非加工零件以外的金属物品，装卸工件时，必须根据工件形状和重量选用安全吊具和

方法，并轻起、轻放，以免碰伤工作台面。紧固工件时，螺栓压板紧力应适当，不得在扳手上加用套管紧固。

第五点、刀杆在使用时应保持清洁，锥柄应保证无微小*、油污，****损坏主轴锥孔。 到现在为止，我们关于卧式镗床的的操作维护的注意的基本上都给大家说过了，我们只有好好的对待我们的机器，才能保障它的正常运转及延长机器的使用寿命，节约成本，****工作效率。我们不仅生产卧式镗床，同时还*立式磨床。

（一） 卧式镗床在工作时间长了，就得需要我们操作维护。针对此我们一明机械加工厂的技术*们暂时先有一下五点说明。

****点、操作者要熟悉、掌握本机床的一般使用性能和结构、传动、润滑系统，严禁超性能、超范围使用设备。

第二点、开车前应按设备点检机床，检查机床的制动装置制动灵敏、可靠。按润滑规定加油，检查油杯、油池的油量、油压是否正常，油路是否畅通，保持润滑。系统清洁、润滑良好。

第三点、工作前应检查机床液压系统运转是否正常，液压压力是否符合要求，液压油路是否畅通。

第四*车前应检查各部件的安全防护装置和周围环境，移动部件的限位开关是否完好，在行程范围内是否畅通、灵活，是否有障碍物，保证机床具有良好的安全状态。

第五点、工作前应检查主轴箱，变速箱手柄位置是否正常，试运转有无异音，各导轨滑动面有无损伤，变速操纵是否灵敏可靠，电机运转及接地装置是否正常、良好。