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手动自动配料线|自动配料线|泰山九鼎称重

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    在配料之前,必须进行配方设置,点击[配方设置]按钮,弹出配方设置画面。配方设置画面有下列几个参数填写:

    仓号:装有待配料的原料仓编号;在配料控制中,系统自动根据选定仓号打开电机绞龙 进行配料。

     物料名:填写对应仓号的原料名称,可以是中文、英文或数字等,但必须与[物料定义]表中名称一致。

    目标重量值:配方中各种原料所需达到的重量值(Kg),也可以说理论值。

     快加提前量:也就是变频量,启动时,变频器快速加料,当该仓的实际重量距离目标设定重量还剩此值时,变频器由高频变为低频,进入慢速配料状态。该值的大小根据实际调整,太大,会降低配料速度;太小,容易过冲,从而降低配料精度。

     慢加提前量:也就是落差值,配料绞龙停止时落到秤斗中的物料值。该值的大小根据实际调整,太大,会使配料实际重量值偏少;太小,会使配料实际重量值偏多。



  在保护自动配料系统生产行业,自动配料系统的配料通常是将原材料按某种比例均匀混合在一起, 自动配料系统用以形成一种新的材料,因此自动配料系统的是这类行业生产的重要组成部分。在生产过程中,各种原料要严格按比例进行均匀混合,就必须靠自动配料系统机械来完成,目前工厂一般使用两种方法,一种方法采用人工称重,然后将成比例的各种原材料同时放入配料机中搅拌。另一种方法是自动称重,自动搅拌。由于很多原始材料为粉状或颗粒,人工配料时,*容易吸入粉尘等杂物,导致职业病出现,增加了生产风险和劳动力成本,同时配料品种繁多,数量巨大,因此人工配料难以现场管理,很容易出现误配,不但质量难以保证,同时也增加了管理成本。为了保证产品质量,****生产效率,要求采用准确、可靠的自动配料系统。



配料系统由称量单元、数据处理单元和逻辑控制单元组成。它们相互*工作,又以问答的方式紧密相连。灵活与机动,在****系统自动化程度的同时,也****了系统的可靠性。以保障用户可以长期无故障的运行。主要的低压电气元件采用西门子和施耐德产品。触摸屏和 PLC的结构****了系统的可靠性。触摸屏除了下达初始工艺参数和控制指令外,不参与PLC的实时控制过程,即使触摸屏处于脱机状态,PLC也能顺利地完成当前的生产任务;动态的工艺流程显示画面,操作人员可通过彩色显示器直观地监视整个配料控制过程,包括料仓输送设备的工作状态、秤量数据、混合机和各种工艺闸阀门的工作状态等; *参数修改、功能设置更加灵活,系统智能化程度高; *系统可实时检测监测、显示、存储、瞬时信号、变量、参数等; *具有零点/皮重快速去除功能; *可设系统防误操作等功能;


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