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青铜熔炼  

工艺特性及操作要点：  

1）青铜宜采用中频感应电炉熔炼，硅砂或镁砂炉衬，但用有芯感应炉熔炼铝青铜时，****使用中性或碱性炉衬； 

2）硅青铜、锡锌铅青铜吸气性强，应使用煅烧木炭作覆盖剂，装料后立即加入足够木炭，直到浇铸完毕不再向炉内添加木炭。

白铜熔炼工艺  

1、    白铜宜采用工频或中频感应电炉熔炼，硅砂或镁砂炉衬； 

2、    为****普通白铜的热塑性，可加入钛、锆作变质剂。  

3、    装料时如炉内残留铜水过少，镍、铁不易熔化时，允许先加入少量紫铜以加速熔化。

表面横向裂纹的产生原因： 

1）    合金本身高温强度差；  

2）    结晶器（或锭模、石墨套）内表面粗糙或粘有金属，润滑不良或铸锭产生了悬挂； 

3）    结晶器（或锭模）安装不正或内壁变形；  

4）    结晶器内套外壁上水垢多，导热性差加上铸造速度快； 

5）    石墨套与铜套配合不紧密，局部冷却缓慢； 

6）    锭模卡子不紧或内壁有裂纹；  

7）    铸造开始时，放流快，开车早且铸造速度快，铸锭来不及冷凝（如铸造铍青铜时，这一点较明显）；  

8）    卧式连铸时，停、拉时间不当； 

9）    铸造温度低。  

3.    内部裂纹产生原因有：  

1）    铸造速度快，铸造温度高； 

2）    水冷不均；  

3）    受合金本性影响； 

4）    使用了过短的结晶器； 

5）    坩埚或浇铸管埋入过深。