金属矿山尾砂试块_莱芜矿山充填_莱芜菲林

充填*法中，充填成本占*成本的1／3左右，充填成本中充填材料又占80％以上。因此寻求廉价而又能达到必要的物理力学性能的材料作矿用充填材料，以及采用新工艺技术降低水泥单耗量又不致降低充填体强度，是充填技术的主攻方向。

块石胶结充填法以其成本低、充填体强度高而受到欢迎。“八五”期间，华锡集团铜坑锡矿试验成功了充填系统****、充填能力大的块石胶结充填工艺技术。为****充填质量和降低充填成本，该矿先后对块石充填料在采场中的运动规律和堆积特点及混合特性、粗骨料的合理粒级组成、运输过程对骨料粒级变化的影响进行了系列试验，并对块石胶结充填的特征及作用机理等进行了深入地研究。

铜坑锡矿块石胶结充填工艺成功用于生产。该系统充填能力为254m3／h，块石充填体90d的强度可达到2.34MPa。该矿*推广该技术，充填成本降低了40％左右，7年效益达660万～940万元。此外，辽宁红透山铜矿、铜陵新桥硫铁矿也开展了块石胶结充填工艺的研究，也取得了预期的效果。

点柱上向分层充填*法

该方法实际上是在垂直矿体走向布置的上向水平分层充填*法的变形方案，其不同之点是将房间矿柱分割为若干方形或圆形矿柱，这些矿柱不予回收，作为永jiu损失，使两步骤回采变为单步骤回采。采准工程、回采和充填工艺也不需作任何改变。

3.1 采场结构参数：采场沿走向布置，长度60m，高度为中段高度45m，宽为矿体厚，底柱高6m，不设顶柱及间柱，采场内按12m×15m布置点柱，点柱尺寸为5m×5m。

3.2 采准工程：采准工程有中段出矿穿脉、分段沿脉巷道、溜井、分段联络道、回风充填（泄水）天井、回风充填（泄水）沿脉及拉底穿脉。溜井和分段沿脉巷道布置在下盘脉外，分段沿脉巷道通过采区斜坡道与上下中段连通，从分段沿脉巷道向矿体掘进分段联络道。在矿房内矿体上盘矿岩均稳固位置施工回风充填（泄水）天井，下部用作泄水井，上部用作回风、充填天井，并作为采场安全出口。

矿用充填材料在保证优良的物理性能的基础上，具有优异的阻燃、*静电性能及良好的成型加工性能。下面我们详细讲解一下矿用充填材料的挤出成型工艺原理：

　挤出成型是矿用充填材料成型加工的重要成型方法之一，矿用充填材料的挤出加工是在挤出机的作用下完成的重要加工过程。在挤出过程中，物料通过料斗进入挤

出机的料筒内，挤出机螺杆以固定的转速拖曳料筒内物料向前输送。通常，根据物料在料筒内的变化情况，将整个挤出过程分成三个阶段。

　　1、在料筒加料段，在旋转着的螺杆作用下，物料通过料筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送和压实。物料在加料段内呈固态向前输送。

　2、物料进入压缩段后由于螺杆螺槽逐渐变浅，以及靠近机头端滤网、分流板和机头的阻力而使所受的压力逐渐升高，进一步被压实；同时，在料筒外加热和螺杆、料筒对物料的混合、剪切作用所产生的内摩擦热的作用下，塑料逐渐升温至粘流温度，开始熔融，大约在压缩段处全部物料熔融为粘流态并形成很高的压力。

　　3、矿用充填材料进入均化段后将进一步塑化和均化，****后螺杆将物料定量、定压地挤入机关。机头中口模是成型部件，矿用充填材料通过它便获得一定截面的几何形状和尺寸，再通过冷却定型、切断等工序就得到成型制品。

　　新工艺的使用，对于矿用充填材料的加工有了很大的提升，产品的研制过程更加便捷易于操作，****了整体的效率，产品的质量在原来的基础上也有了很大的****。