抛光蜡、馥昌抛光材料、抛光蜡 树脂

抛光蜡有哪些种类？该如何选择？

一、红抛光蜡（

80R

，粗磨）（

06101

）

用途：本品用于粗磨工序，适用于不锈钢、铜、铝等抛光，如餐具、渔具配件、

各类五金件，主要作用是去除*、毛刺等将粗糙表面整平达到光滑效果。

特点：中粗度磨料，切削力强，油脂丰富，通用性强。

用法：

1

、抛光粗糙表面（如餐具冲压成型表面、机械设备加工后表面等），可

配合砂轮、麻轮使用，起润滑切削作用，手工半自动或机械抛光皆可。

2

、低粗

糙度表面，可配合布轮抛光。

二、黑抛光蜡（

80B

，粗磨）（

06102

）

用途：本品用于粗磨工序，适用于不锈钢、餐具、铸造件等抛光，主要作用是去

除*、毛刺等将粗糙表面整平达到光滑效果。

特点：中粗度磨料，切削力优于红抛光蜡，油脂丰富，通用性强。

用法：

1

、抛光粗糙表面（如餐具冲压成型表面、机械设备加工后表面等），可

配合砂轮、麻轮使用，起润滑切削作用，手工半自动或机械抛光皆可。低粗糙度

表面，可配合布轮抛光。

三、白抛光蜡

1

号（

90w1

，中磨）（

06103

）

用途：本品用于中段抛光工序，特别适合于

316

、

321

、

304

等系列不锈钢硬

质金属材料抛光，适用于*、砂纹、拉伸痕等较浅的表面抛光，如

2B

钢板制

作的化工设备、五金件、各类配件等。

特点：切削力和光泽性能俱佳，切削力低于白抛光蜡（

06104

），光泽清晰深

亮，油脂丰富，通用性强。

用法：

1

、对于有*或氧化层的表面，可用百页轮打磨后用布轮或毡轮配合本

品抛光，光泽性能好。对于粗糙值较低的表面，如

2B

厚板可直接用本品配合布

轮抛光，抛光轮转速建议

2600/

分钟。

四、白抛光蜡

2

号（

90w2

，粗中磨）（

06104

）

用途：本品用于中段抛光工序，特别适合于

316

、

321

、

420

、

430

等系列不

锈钢、不锈铁硬质金属材料抛磨，如餐具、汽车轮彀、化工设备等。

特点：****切削力，抛光*，切削量大，高油脂含量，光泽清晰。

用法：

粗糙度值大的工件表面经红抛光蜡粗磨后，

使用本品配合布轮抛光，

手工

或机械抛光皆可。

若工件表面较平滑，

也可不经红抛光蜡粗磨，

直接便用本品抛

光。建议抛光轮转速

2400

～

2600/

分钟。

五、紫抛光蜡

1

号（

90P

，中细磨）（

06105

）

用途：本品适用于

200

、

300

系列装饰管、不锈钢锅具、厨房用具等的中细抛

光。

特点：切削力一般，出光性能良好，油脂适宜。

用法：

1

、用于锅具、厨房用具的中道（麻轮和布轮工序）切削抛光，用于装饰

管的出光抛光。

2

、根据材料表面状况及要求，可配合麻轮、硬布轮、软布轮等

抛光，如装饰管抛光前

1

～

3

对抛光轮用麻轮，中间用硬布轮，****后两对抛光轮

用软布轮。

3

、在麻轮和硬布轮上打蜡即可。

金刚石研磨膏分为水溶性研磨膏和油溶性研磨膏。

油溶研磨膏润湿性好，磨削力、磨削热小、主要用于加工光洁度高硬质合金等高硬合金材料的零件，仪器仪表、量具、刃具、磨具等。水溶研磨膏粘度小，易排削、加工*，主要用于加工稍腐蚀金属，线路板，玻璃、陶瓷、宝石、玛瑙等非金属硬脆材料制品。

金刚石研磨膏均采用进口高品级大颗粒金刚石晶体为原料，采用****的粉体制备技术分选出粒度分布****窄的金刚石微粉（纳米和微米级），严格受控的纳米和微米级的单晶金刚石晶形控制系统，让每一颗粒子的近似圆值都近乎****，成功参与研磨与抛光过程，得到更高质量再现性。金刚石均匀分布在膏状载体中，具有自润滑功能，适用于手动精抛光，合适硬度低的样品。可以对表面不规则（凹槽等）的金相试样材料进行快速抛光，使用方便。

人造金刚石研磨膏是用精选****金刚石微粉磨料和膏状结合剂,着色剂,防腐剂,香精等制成的一种软磨膏, 适用于玻璃、陶瓷，宝石，硬质合金等高硬度材料制品的量具、刃具光学仪器及其他高光洁度工件的研磨，抛光加工。也适用于上述材料制成的难以用砂轮工具加工的异型工件。

　　膏体分水溶和油溶两种，具有很好的润滑和冷却性能。金刚石微粉强度高，粒度均匀磨削效果好。

模具抛光一定要注意的基础知识    在工业产品向多样化、*化发展的过程中，如何****直接影响产品质量的模具质量是一项重要的任务。在模具制造过程中，形状加工后的平滑加工与镜面加工称为零件表面研磨与抛光加工，它是****模具质量的重要工序。掌握合理的抛光方法，可****模具质量和使用寿命，进而****产品质量。

一常用的抛光方法及工作原理

1.机械抛光

机械抛光是靠切削或使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用****的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可达到ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中表面粗糙度好的。光学镜片模具常采用这种方法。机械抛光是模具抛光的主要方法。

2.化学抛光

化学抛光是材料在化学介质中让表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。该方法可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，*。化学抛光得到的表面粗糙度一般为ra10μm。

3.电解抛光

电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，它可消除阴****反应的影响，效果较好。

4.超声波抛光

超声抛光是利用工具断面作超声波振动，通过磨料悬浮液抛光脆硬材料的一种加工方法。将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。

5.流体抛光

流体抛光是依靠流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。流体动力研磨是由液压驱动，介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺入磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

6.磁研磨抛光

磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工*，质量好，加工条件容易控制。采用合适的磨料，加工的表面粗糙度可达到ra0.1μm。

7.电火花超声复合抛光

为了****表面粗糙度ra为1.6μm以上工件的抛光速度，采用超声波与*的高频窄脉冲高峰值电流的脉冲电源进行复合抛光，由超声振动和电脉冲的腐蚀同时作用于工件表面，迅速降低其表面粗糙度，这对经车、铣、电火花及线切割等工艺加工后的模具粗糙表面抛光效果明显，十分有效。