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超滤装置

超滤装置是电泳涂装的主要辅助装置。它可以除去低分子物质及水溶性盐类， 以帮助零件润湿和增加漆膜的耐蚀性及结合力，另外还可以降低电导率，使漆 膜平滑。 超滤的工作原理是当电泳漆液经过超滤机中的超大型滤管时，由于超滤管是由 数百条中空纤维管组成，当管内外存在压力差时，每务纤维管就具有渗透能力， 将金属离出，过多的酸及其无机污染物渗透排出，而电泳漆固体分，因颗粒较 大，不会渗透排出，故全部流回电泳槽。渗透液经过回收器吸收污染物后再回 收槽，循环使用，可保证电泳漆使用率高达 98% 。

 涂装设备 -电泳涂漆设备电泳涂漆设备简介　　电泳涂漆： 电泳是电泳涂料在阴阳两****，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴****，并与阴****表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。

它包括四个过程：

1 ）电解（分解）

在阴****反应****初为电解反应，生成氢气及氢氧根离子 OH ，此反应造成阴****面形成一高碱性边界层，当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质，涂膜沉积，方程式为： H2O→OH+H

2 ）电泳动（泳动、迁移）阳离子树脂及 H+ 在电场作用下，向阴****移动，而阴离子向阳****移动过程。

3 ）电沉积（析出）

在被涂工件表面，阳离子树脂与阴****表面碱性作用，中和而析出不沉积物，沉积于被涂工件上。

4 ）电渗（脱水）

涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的，具有多数毛细孔，水被从阴****涂膜中排渗出来，在电场作用下，引起涂膜脱水，而涂膜则吸附于工件表面，而完成整个电泳过程。

对电泳设备的要求

电泳漆槽

根据电泳工艺的特殊要求，电泳漆槽一般由以下向个部分组成：主槽、 副槽、连续循环过滤装置、隔离的阳****区和热交换装置。 主槽应根据零件的大小，工作量和工作间距等参数确定合理的槽容量。零件 在槽中距液面和槽底均为 100 － 150mm ，距阳****装置 200 － 300mm 。主、副槽体 积比为 5 － 6 ： 1 。 主、副槽均用硬聚*塑料制造。主、副槽间开一长条溢流孔相连。 阳****板为耐酸不锈钢，阳****和阴****（零件）的面积比为 1 ： 4 － -5 ，采用离子 交换膜的阳****隔离装置。 连续循环过滤装置要求循环泵 24h 运转，电机温升不超过 60℃ ，使用 5μm 滤 芯连续过滤，并应经常检查和更换清洗滤芯。 热交换装置不要用电加热管直接加温电泳液，以避免局部过热而使漆膜 成分发生变化，并应有温度显示和自动控温装置。