滤筒除尘器、工业滤筒除尘器、气箱脉冲袋式除尘器

静电除尘器与布袋除尘器的性能与技术对比

1、除尘效率

从清灰机理来说，静电除尘器是靠颗粒荷电被吸附而去除，但是1微米左右的颗粒物处在场荷电和扩散荷电混合区，其荷电才能很差，因此难以除去，有研讨标明4电场静电除尘器关于PM2.5粒子的去除效率在85-92%左右。

2、节能状况

静电除尘器和布袋除尘器耗电占常用电比重较大，其中静电除尘器要构成高压电场，主要能耗为整流变压器能耗，可占到满负荷发电量的0.3-0.5%，且此能耗不随机组负荷变化而降低。

3、俭省钢材

静电除尘器需求钢质的****板****线构成高压电场，较布袋除尘器需求消耗更大量的钢材。以我国首台600MW机组布袋除尘器项目-山西漳山电厂600MW机组分室反吹布袋除尘器为例，钢材用量仅为1479吨/台，较原设计的静电除尘器俭省钢材2121吨/台。

4、运转维护

运转过程中，静电除尘器的****板****线易呈现板结变形，招致除尘效率的降低。环保请求低时，静电除尘器被电厂以为是一种免维护的设备，随着环保监视请求的进步，****板****线的在线维护成为一个技术难题。

除尘器控制内容

　　除尘器控制内容为脉冲清灰、卸灰和排灰。并要求设备进行单动和联运运转的控制。

　　设单动的目的是为设备单体高度时，在除尘器现场手动操作。

　　在联动运转时，除尘器清灰系统采用定时或差压控制，并与刮板机连锁，只有在刮板机运转时，方可清灰，清灰的周期，清灰的时间，能根据运行状态进行调整。

　　顺序启动：从除尘器电气室或*控制室发出运转指令，斗式提升机运转，几分钟后集合刮板输送机运转，几分种后切除刮板输送机运转，同时清灰系统与卸灰系统开始工作。斗式提升机要与储灰仓满料位控制器连锁。只有在正常料位时，斗式提升机才能启动。

　　顺序停止：从除尘器电气室或*控制室发出停止指令，切出刮板输送机，清灰系统与卸灰系统停止运行，几分钟后刮板输送机停止运转，再几分钟后斗式提升机停止运转。

　　事故停止：储灰仓料位到满料位，压缩空气压力达到下限和输灰设备发生机械故障，若几分钟后不消失，机械设备按正常停机程序停止输灰设备，并向除尘器电气室及*控制室发出故障信号。

脉冲袋式除尘器自动控制设计

　　布袋除尘广泛应用于建材、冶金、化工、纺织、石化等行业，布袋除尘自动控制系统可以应用在布袋除尘的所有行业中，对布袋除尘过程中的过滤系统和清灰系统实现自动控制。

　　针对不同行业，我们可以根据控制对象，设计****控制方案，实现好的控制效果。根据具体布袋除尘方法及布袋除尘检测点及控制点的要求采用国内外*品牌PLC控制和DCS控制。*、高性价比的控制系统运行稳定，清灰效果较好，*排放达到相关标准。一、脉冲袋式除尘器的工作特点

　　脉冲袋式除尘器处在风机的负压端，除尘器采用多室结构，且具有相互分隔的袋室。当某一袋式进行清灰时，控制离线阀门的启闭，使滤袋清灰，粉尘落入灰斗，通过输灰和排灰装置把粉尘运走，净化的气体从除尘滤袋孔隙流过，通过排风管排入大气。图为脉冲袋式除尘器系统流程示意图。