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　　                   干式磁选机的筒体在使用过程中有什么要注意什么

　　干式磁选机的筒体优良对于磁选机的工作性能有一定的影响，那么干式磁选机在对筒体的*与维护方面需要注意什么呢？下面就由我根据鑫超机械厂的干式磁选机对大家进行一些讲解。

　　干式磁选机****精矿磨粉后的分级性能，减少过磨现象，****精矿品位。磨矿后的物料一定要经过分级筛选，再进行磁选。因为不同的矿石，有它所不同的品位，*高时单体解离粒度。粒度过粗，矿石中的杂质分离不出去，会出现矿石的品位过低；如果粒度磨得过细，主要会浪费磨机的磨矿能。

　　干式磁选机要保持磁滚筒的干燥，要减轻金属矿物料对磁滚筒筒皮的磨损，可以采用高强度，耐腐蚀，*损的聚*合成材料包裹筒皮，或采用强胶黏剂将PVC粘于筒皮，覆盖筒皮表面，由于PVC材料的韧性较强，可抵*强大的冲击力，因此可以有效地减轻金属矿物料对筒皮的磨损，****磁滚筒的使用寿命，保护机器不被损坏。再者，就是固定磁滚筒内的磁源体，磁源体*好是采用厚度较小的不锈钢板包裹，不锈钢板既能保护磁源体不被损坏，也不影响磁源体表面的磁场，并用螺栓紧固，可以****磁源体的磁块脱落，是解决磁源体固定问题的****理想选择。

　　所以要想干式磁选机有更好的工作性能，一定要注意对干式磁选机的筒体进行良好的*与维护。若想了解更多与干式磁选机有关的内容，那么赶快来鑫超机械厂进项咨询吧！

                                            　　磁选机可以有效地降低选矿损失率

　　干式磁选机能有效地降低选矿损失率不是传说

　　大家都知道，如果可以在磁选过程中降低选矿损失率，就可以在肯定程度上进步选矿经济效益。那如何降低选矿损失率又是一个让大家头疼的题目。今天我们河南鑫超的****技术人员来给大家讲一下详细的做法，从而让干式磁选机能有用地降低选矿损失率不是传说。那么干式磁选机如何能有效地降低选矿损失率呢？下面就来向大家详细介绍一下

　　想要降低选矿损失率，首先要保证没有堵塞、泄漏等故障的发生，这就意味着要保证设备液位的平衡，避免故障的发生。

　　其次磁铁矿颗粒细度要达到要求，如许就削减了磨矿环节，由于颗粒变粗的话sEo关键词优化，煤泥含量就会*，如许就会导致磁选机服从降低，矿的损失率*。

　　****换一个角度思考，想要降低选矿损失率，就要保证铁渣磁选机的回收率。这一点是很有需要的，由于磁选机的回收率降低一点，那么选矿损失率可能就会高达几十倍。

　　同时，假如采用稀介质直接磁选工艺，采用具有高服从的脱介筛和开孔率大的筛网，也会很大的降低选矿损失率。

　　以上这些方法都是在生产实践中得到充分验证的。如果大家按照这些方法去做，一定会获得令人比较意外的效果。由于降低了选矿损失率，就意味着进步了生产服从，节约了****成本，间接的进步了选矿经济效益。说了这么多相信大家多如何让有效的降低干式磁选机的选矿损失率有了一定了解，那么如果有需要，欢迎您到河南鑫超进行咨询选购。

                                                   如何对强磁选机给料层厚度进行调节

　　强磁选机是一种分选弱磁性矿物的强磁选设备，主要用于磁选赤铁矿、褐铁矿、锰矿、赤泥矿等弱磁性矿，另外用于钛铁矿、黑钨矿、菱铁矿、铬铁矿等弱磁性矿物的选别。在进行磁选操作中，给料层厚度的调节对强磁选机非常重要，今天我们来分析一下给料层厚度调节的一些问题。

　　给料层厚度同被处理原料的粒度和磁性矿物的含量有关。下面详细介绍一下能够对强磁选机给料层厚度进行调节的两种因素：

　　原料粒度：处理粗粒原料的给矿层厚度要比细粒原料要厚些，例如处理粗级别时，给料厚度以不超过*大粒度的1.5倍左右为宜，而处理中级别时给料层厚度可达*大粒度的4倍左右，细级别可达10倍左右。

　　磁性矿物的含量：磁性矿物的含量和给料层厚度成正比，磁性矿物含量不多时，相对应的给料层应该薄些，如果过厚，处在****下层的磁性矿粒不但受到的磁力较小，而且除本身的重量外，还要受到上面非磁性矿粒的压力，降低磁性产品的回收率。

　　掌握好磁选机的给料厚度，才能更好的实现磁选效果，我公司长期生产研发磁选机设备，强磁选机、永磁筒式磁选机等都是我公司的主打产品，欢迎新老客户前来咨询选购。河南鑫超磁选机厂家欢迎您的到来。