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      由于不平衡质量是以主轴的转速二次方影响主轴动态性能的,所以主轴的转速越高,主轴不平衡量引起的动态问题越严重。对于电主轴来说,由于电动机转子直接过盈固定在主轴上,增加了主轴的转动质量,使主轴的****限频率下降,因此超高速电主轴的动平衡精度应严格要求,一般应达到G1 ~ G0. 4 级( G = eω,e 为质量中心与回转中心之间的位移,即偏心量; ω 为角速度) 。对于这种等级的动平衡要求,采用常规的方法仅在装配前对主轴的每个零件分别进行动平衡是不够的,还需在装配后进行整体*动平衡,以确保主轴高速平稳运行。

 


      转子散热条件差,又直接安装在主轴上,设计中应尽量减小电动机径向传热热阻,使转子的发热量尽可能多地通过气隙传到定子和壳体中去,并由冷却液带走。为了****散热效果,保证电动机的绝缘安全,高速电主轴采用油一水热交换循环冷却系统如图3 所示。系统采用连续、大流量、冷却油对定子进行循环冷却,冷却油从主轴壳体上的入油口输入,通过定子冷却套上的螺旋槽,与电动机定子进行充分的热交换,将电动机产生的绝大部分热量转移到油中,从壳体的出油口输出,然后流经逆流式冷却交换器,与冷却水进行再一次热交换,将热油温度降到接近室温后,流回油箱,再经过压力泵增压输到入油口,从而实现循环冷却。根据主轴电动机的要求,冷却油的入口温度T 在10 ~ 40 ℃之间,温升不得超过10 ℃。

 


    加工中心主轴机械故障现象与原因:一、加工中心主轴发热。故障原因:1、主轴轴承预紧力过大;2、主轴妍伤或者损坏;3、润滑油脏或者有杂质;4、轴承润滑脂耗尽或者油脂过多。二、主轴在*切削时停转。故障原因:1、电机与主轴连接的传动带过送;2、传动带表面有油;3、传动带使用过久而失效;4、摩擦离合器调整过松或者磨损。三、刀具不能加紧。故障原因:1、蝶形弹簧位移量太小;2、弹簧夹头损坏;3、蝶形弹簧失效;4、刀柄上拉钉过长。四、刀具加紧后不能松开。1、松刀液压缸压力不足;2、蝶形弹簧压力不足。五、主轴噪声大。1、主轴部位动平衡不良;2、齿轮损坏;3、轴承拉毛或损坏;4、传动带松弛或者磨损;5、润滑不良。

 

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