除尘器_脉冲布袋除尘器_脉动微震袋式除尘器

除尘技术的简单介绍

除尘技术的应用发展与我国工业化进程密切相关。除尘技术一般包括机械式除尘、湿式除尘、静电除尘和袋式除尘[10]。机械式除尘是利用粉尘的重力沉降、惯性或离心力分离粉尘，其除尘效率一般在90%以下，除尘效率低、阻力低、节省能源;湿式除尘是利用气液接触洗涤原理，将含尘气体中的粉尘分离到液体中，以去除气体中的粉尘。其除尘效率稍高于机械式除尘，但易造成水体的二次污染。

静电除尘是将含尘气体通过强电场，使粉尘颗粒带电，在其通过除尘电****时，带正/负电荷的微粒分别被负/正电****板吸附，从而去除气体中的粉尘。静电除尘器除尘效率较高，但其除尘效率受粉尘比电阻的影响很大，易导致除尘效率不稳定。20 世纪90 年代以后，静电除尘器在火力发电、水泥窑等高温、*气量、工况较复杂的*污染治理中应用广泛。

但上述三种除尘技术已很难能达到*新规定的标准，而袋式除尘技术能够克服了传统技术的限制，****了除尘的效率，受到燃煤电厂的欢迎

静电除尘器与布袋除尘器的性能与技术对比

1、除尘效率

从清灰机理来说，静电除尘器是靠颗粒荷电被吸附而去除，但是1微米左右的颗粒物处在场荷电和扩散荷电混合区，其荷电才能很差，因此难以除去，有研讨标明4电场静电除尘器关于PM2.5粒子的去除效率在85-92%左右。

2、节能状况

静电除尘器和布袋除尘器耗电占常用电比重较大，其中静电除尘器要构成高压电场，主要能耗为整流变压器能耗，可占到满负荷发电量的0.3-0.5%，且此能耗不随机组负荷变化而降低。

3、俭省钢材

静电除尘器需求钢质的****板****线构成高压电场，较布袋除尘器需求消耗更大量的钢材。以我国首台600MW机组布袋除尘器项目-山西漳山电厂600MW机组分室反吹布袋除尘器为例，钢材用量仅为1479吨/台，较原设计的静电除尘器俭省钢材2121吨/台。

4、运转维护

运转过程中，静电除尘器的****板****线易呈现板结变形，招致除尘效率的降低。环保请求低时，静电除尘器被电厂以为是一种免维护的设备，随着环保监视请求的进步，****板****线的在线维护成为一个技术难题。

布袋除尘器布袋、骨架安装说明

布袋除尘器骨架装好后，就要在灰斗里做目测检查，看它和布袋底部是否接触过多，可以到袋底的加强布处。

　　大约要对10%的布袋长度进行检查。如果布袋除尘器布袋和骨架的底部间隙超过了50mm的话，就表明布袋除尘器布袋过长需要换掉。如果检测过的布袋中有超过10%的太长，则需要检查室中所有的布袋。

　　布袋除尘器每行布袋的上方要安装一根喷吹管，安装时要以布袋为基准用随机附送的喷吹管*模对喷吹管*，使喷吹管喷孔与布袋中心互相对准。每根喷吹管通过一个靠近除尘器室框架的钢接头和外部的气包相连，喷吹管的另一端固定在夹紧支架上，喷吹管面朝下的喷吹孔应该在喷吹管固定后和布袋、文丘里同轴。