巩义泰华(图),炉内喷钙脱硫系统,宁夏炉内喷钙

脱硫优化工艺原理

　　实践中，循环流化床锅炉旋风分离器对于平均直径小于50 μm的飞灰颗粒****能力很低。大量的石灰石颗粒在流化床锅炉中停留时间过短，CaO反应不充分，高Ca/S摩尔比工况下，石灰石粉浪费更为严重。工艺上，可以考虑采用回燃方式延长反应时间，延长反应时间，****石灰石利用率。所谓回燃，就是把除尘器收集下来的飞灰，再回送入炉内参与燃烧。回燃既能把未反应的CaO粒子返回炉内循环利用，延长石灰石停留时间，起节约石灰石的作用，又能降低飞灰含碳量。

循环流化床锅炉脱硫机理

　　循环流化床锅炉通过向炉内添加石灰石控制SO2排放。其在炉内的脱硫反应过程一般分为两步：

　　一，CaCO3的煅烧反应，即石灰石在高温下分解生成CaO和CO2。

　　化学方程式：CaCO3→CaO + CO2 （煅烧反应）

　　二，煅烧生成的多孔状CaO在氧化性气氛中遇到SO2就会发生化合反应生成CaSO4。化学反应方程式：CaO+ SO2+1/2O2→ CaSO4（化合反应）

　　石灰石煅烧及化合反应过程中微观结构发生改变.

炉内煅烧循环流化床烟气脱硫是在借鉴烟气循环流化床脱硫技术的基础上，其****的特点是选用价格低廉、来源广泛的石灰石作为脱硫剂，脱硫剂适应性强。同时可与锅炉节能改造相配合，以****热效率。

折叠技术特点

1)固体吸收剂与SO2间的传热传质交换强烈，床内粒子碰撞，使吸收剂颗粒表面发生碰撞、磨蚀，不断地去除反应剂表面地反应产物，暴露出新的反应面;

2)通过床料在床内反混及外置分离器可实现颗粒多次循环，以提供脱硫剂地利用率;

3)与电除尘器一体化设计;

4)采用石灰石为脱硫剂，使脱硫剂有非常强的适应性;

5)与锅炉节能改造同时进行，可****锅炉的效率，并进一步降低脱硫的运行成本。