玻璃钢防腐钢管(图),加强级防腐钢管,防腐钢管

一、3PE防腐：

管道三层PE防腐结构：di一层环氧粉末（FBE>100um），第二层胶粘剂（AD）170～250um,第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。

管径范围Φ60～Φ1420

二、2PE防腐钢管：

管道二层PE防腐结构,di一层胶粘剂（AD）,第二层聚乙烯（PE）,二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同

标准：SY/T0413-2002 埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准

GB/T23257-2009 埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准

三、单PE防腐钢管：

单层PE防腐钢管是采用淋涂工艺（又称幕帘法），将中频加热后的钢管进行旋转，钢管顶层是装有聚乙烯粉末的容器，通过淋涂撒在钢管外壁表面形成聚乙烯涂层。执行标准CJ/T120-2008给水涂塑复合钢管。

    防腐钢管市场上的人士对于环氧****防腐钢管应该并不陌生，当前防腐钢管市场上常用的环氧****防腐钢管就是由环氧与环氧****两种主要成分组成的，也是环氧和固化剂的双组份涂料，对于其的相关优势，业内人士表示，关于环氧****防腐钢管的相关优势来进行简单的讲解，其中环氧****防腐钢管具有比较优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐心、耐化学介质，具有****各种离子穿过漆膜的性能，也是具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。

       防腐钢管行业内的相关人士表示，环氧****是性价比比较高的一种防腐形势，工程实测显示，用环氧****外加阴****保护，石油、燃气管道使用二十年基本上是没有发生腐蚀现象。而关于环氧****防腐钢管的组成的相关问题进行讲解，其组份为环氧****底漆和面漆，都是以环氧树脂和****为主要成膜物，添加各种防锈颜料，绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成，B组份就是改性胺类固化剂或者以固化剂为主流，添加颜填料制成。使用的时候A和B应配套使用，按照比例混合，搅拌均匀之后再规定的时间内完成。

防腐钢管的防腐方法一般都是使用涂层防腐，涂层防腐是用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是钢管防腐****基本的方法之一。钢管防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。这些材料和结构要具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围等。

　　1、外壁防腐涂层：管道外壁涂层材料种类和使用条件。

　　②内壁防腐涂层：为了****管内腐蚀、降低摩擦阻力、****输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为 0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。

　　③防腐保温涂层：在中、小口径的热输油或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为－185～95℃。这种材料质地松软，为****其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，以****地下水渗入保温层内。

　　2、如外护管是聚乙烯管，无需再做防腐

　　聚乙烯无臭，*，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(*低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些*，且不发生溶胀，电绝缘性能优良。

所谓钢管防腐的规范就是经常用玻璃布。工艺是涂满一层防腐油，在缠上一层玻璃布，再涂满一层防腐油，再缠一层玻璃布，****后涂满一层防腐油，总共是三油两布，玻璃布的作用就是增加防腐层的拉力，****防腐油硬结合后开裂渗水，镀锌钢管不能采用焊接连接，因为管道不可以去两次镀锌处理，焊口内侧也没有办法做防腐处理，现在从设计上面开始通常就是大于等于DN100的管道用卡箍连接，小于DN100的可以采用丝接连接。

　　防腐钢管产品应用于煤矿、适用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风抽放*、消防洒水等。也可以用作电厂的热电工艺用水废渣、回水输送管道，也可以用作消防行业对于防喷淋、洒水系统的给水管路具有****的适用性。高速公路上的电力、通讯、高速 公路等电缆保护套管等，防腐钢管在各行各业中都有着不同作用的用途，而现在的防腐钢管的发展也是越来越适用合理化。